解放前，在帝國主義和國民黨反動(dòng)派的統(tǒng)治下，我國不銹鋼焊管工藝極端落后，不能冶煉高速鋼，完全依賴外國進(jìn)口，新中國成立后，在國家的英明領(lǐng)導(dǎo)下，焊接不銹鋼管生產(chǎn)狀況取得了很大成績，不銹鋼焊管的生產(chǎn)從仿制到獨(dú)創(chuàng)，正在逐步滿足機(jī)械工業(yè)發(fā)展的需要．為了進(jìn)一步滿足我國社會(huì)主義建設(shè)的需要，使之能適應(yīng)近代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，特別是根據(jù)加工特硬特韌材料的需要，必須建立能滿足各種工作條件要求的、適合我國資源情況的系統(tǒng)．不銹鋼焊管的種類很多，其中主要可分為鎢系不銹鋼焊管、鎢鉬系不銹鋼管、高釩不銹鋼管和含鈷不銹鋼管．目前國內(nèi)外對(duì)新成分的不銹鋼管也在探討之中，如在不銹鋼管中加入硫、氮、鈦、鋁和稀土元素等．為了合理地選用大口徑不銹鋼管，充分發(fā)揮各種不銹鋼焊管的性能特點(diǎn)，提高材料利用率，下面介紹幾種主要類型的不銹鋼焊管和熱處理特點(diǎn)。

 韌性在力學(xué)性能中以沖擊值表示，是反映不銹鋼焊管材料在破斷之前吸收的能量和進(jìn)行塑性變形的能力。因此，材料的強(qiáng)度和塑性對(duì)其韌性都有影響。不銹鋼焊接管材料的韌性越高，切削加工中切削力越大，切削溫度越高，加工越困難。此外，材料的韌性對(duì)斷屑有顯著的影響。如C形屑，一般是在很短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)過卷曲變形，然后碰撞折斷的。所以，強(qiáng)度相近時(shí)，沖擊值高的工件材料比沖擊值低的難斷屑。彈性模數(shù)越小，在一定的應(yīng)力作用下彈性變形越大。不同工件材料的彈性模數(shù)差別很大，如軟橡膠為0.2～0.4公斤／毫米；硅鋁合金ZL2為7000公斤／毫米；鋁鐵錳青銅QAIFeMnl0-3-1.5（軟）為10000公斤／毫米；合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr（調(diào)質(zhì)）為21000公斤／毫米；45鋼為20000公斤，毫米。在切削過程中，存在著彈性變形。彈性模數(shù)小的工件材料，在已加工表面形成過程中的彈性恢復(fù)大，引起后刀面和已加工表面之間的強(qiáng)烈摩擦，因此，應(yīng)選擇較大的后角。

 以上分析了力學(xué)性能的五個(gè)單項(xiàng)因素對(duì)不銹鋼焊接管材料切削加工性的影響。這些因素是互相聯(lián)系的。一般來說，在同-類材料中隨著硬度，強(qiáng)度的提高，塑性和韌性將降低。合金元素，化學(xué)成分、金相組織是使金屬材料的力學(xué)性能變化的根據(jù)。而力學(xué)性能又是影響工件材料切削加工性的主要方面。所以，掌握不銹鋼焊管力學(xué)性能的影響規(guī)律，對(duì)刀具材料、刀具幾何參數(shù)及切削用量的選擇，對(duì)刀具耐用度和加工質(zhì)量的提高，都有一定的指導(dǎo)意義。