浙江不銹鋼焊管廠一般對本公司生產(chǎn)的不銹鋼焊接管選擇熱處理的方法主要有以下方式：焊后熱處理一般選用單一的高溫回火，單一的中溫回火或正火加高溫回火處理。對于304不銹鋼焊管的氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒；故采用正火處理，然而單一不銹鋼焊管的正火不能消除其殘余應力，故需要加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普低鋼容器的組裝焊縫，為了達到部分焊管消除殘余應力和去氫的目的。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。選擇熱處理規(guī)范，以回火熱處理為例，需考慮的要點列于表。各種不銹鋼焊接管同類接頭回火熱處理溫度見第六章。     

 不銹鋼焊管加熱區(qū)的寬度加熱區(qū)的寬度，從焊縫中心至每側不小于焊縫寬度的3倍。不同加熱方法的有效加熱寬度是不同的，感應加熱法的有效寬度大約相當于感應圈寬度的2/3；而電阻爐加熱法隨密封程度的不同，約只有電阻爐內(nèi)腔寬度的1/2到2/3。在整個加熱范圍內(nèi)，加熱中心濕度最高，自中心向兩側逐漸降低。加熱區(qū)的保溫層厚度，不銹鋼焊接管內(nèi)空氣流動的速度，都會影響到加熱區(qū)溫度梯度。所以用感應法加熱時，石棉布不能包得太薄。熱處理時管內(nèi)不得有穿堂風，管段兩端若有閥門應關閉，無閥門時應堵死，管內(nèi)不得有積水和蒸汽。

 不銹鋼焊管熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求不銹鋼焊接管的內(nèi)外壁溫度均勻，其溫差一般不宜大于50℃。感應加熱升溫速度不限，因為它的加熱是靠不銹鋼焊接管本身感應發(fā)熱，而不是由其它熱源向其輻射傳導。所以管子內(nèi)外壁溫差只與電源頻率有關，而與升溫速度無關。輻射加熱（電阻爐、火焰）采用什么祥的升溫速度需事先試驗，找出內(nèi)外壁溫度差小于50℃的加熱速度。這樣的試驗每進行一種規(guī)格的管子焊后熱處理之前都要作一次，方能做到心中有數(shù)。恒溫一定時間后，關掉電源讓其隨爐冷卻。含鉻2.25%、鉬1%以上的鉻鋁、鉻鉬釩和硼鋼焊后24小時內(nèi)應做熱處理；而F11、F12、X12CrM091等高鉻鋼厚壁管焊口，焊后冷到100～150℃應緊接著進行熱處理；其它低合金鋼及奧氏體不銹鋼焊接管對熱處理間隔時間則沒有要求。