氬弧焊、電子束焊、等離子焊和微束等離子焊用來生產(chǎn)以奧氏體耐蝕鋼為主的不銹鋼焊接管，也用于生產(chǎn)少量的耐熱鎳合金、鈦和難熔金屬管。近年來，在蘇聯(lián)工業(yè)中還生產(chǎn)鐵素體不銹鋼焊管。304不銹鋼焊管生產(chǎn)中的應(yīng)用最廣泛，而直縫焊管的焊接方法是在氬或氦介質(zhì)中的不熔性鎢極電弧焊。因此，下面將以304不銹鋼焊管為例研究焊縫區(qū)金屬組織特點(diǎn)、焊縫的機(jī)械和物理性能以及典型缺陷的形成。

 研究方法電弧焊的焊接質(zhì)量在很大程度上取決于結(jié)晶過程。氬弧焊焊接的鋼管，其焊縫是鑄造組織。因此，在鋼管截面上，化學(xué)成分、組織、機(jī)械性能、工藝性能和耐腐蝕性能是不同的。鋼管焊接時，會產(chǎn)生降低不銹鋼焊管質(zhì)量的特殊缺陷。焊縫區(qū)的金屬性能決定整個鋼管的工藝性能、耐腐蝕性能和機(jī)械性能。所以，要非常注意焊縫金屬中相的組成，焊接規(guī)范和帶鋼質(zhì)量在焊接過程中對組織的影響。

 為測定不銹鋼焊接管的化學(xué)成分和焊縫截面上的偏析，主要采用局部研究法：在MAP型裝置上作X射線譜，或用電子微測儀作微X射線譜。采用局部法宜與熱酸蝕后的顯微組織研究相結(jié)合。推薦用下述方法研究304不銹鋼焊管的焊縫顯微組織。作為點(diǎn)焊、凸焊以及縫焊等不銹鋼焊接管的搭接焊焊接區(qū)的缺陷，就點(diǎn)焊而言，有凹陷過深、裂縫、縮孔（氣孔）、噴濺、粘損、熔深過大、未焊透、熔深不等、焊核不規(guī)則以及板的翹曲。下面，就有關(guān)不銹鋼焊接管主要的缺陷及其產(chǎn)生原因作一敘述。

1. 凹陷過深

    凹陷過深的點(diǎn)焊處板表面如圖所示，把電極壓力過大所產(chǎn)生的凹坑就稱之為凹陷過深，造成不銹鋼焊接管這種缺陷的原因有電極直徑過小、加壓過大、電流過大、通電時間過長等。

2. 裂縫

    在裂縫中有如圖所示的不銹鋼焊接管裂縫和如圖所示的母材區(qū)裂縫。作為產(chǎn)生不銹鋼焊接管裂縫的原因有壓力不足、電流過大、電極直徑過小、通電時間過長、維持時間過短等。

3. 縮孔

    不銹鋼焊接管縮孔因是產(chǎn)生于焊核中部的孔穴，故亦稱為氣孔。其產(chǎn)生原因是壓力不足、電流過大、維持時間過短、通電時間過長等。

4.噴濺

    噴濺是不銹鋼焊接管表面或外表面受到過熱而產(chǎn)生飛濺的現(xiàn)象，故把它們分別稱為板間噴濺和表面噴濺。產(chǎn)生噴濺的原因是電流過大、壓力過小、加壓適應(yīng)性不良、表面接觸電阻過大，電極直徑過小等。

5. 粘損

    粘損是在電極和焊接板之間，引起大量的發(fā)熱，兩者之間生成合金的現(xiàn)象，合金有在電極表面上形成的和在焊接板表面上形成的情況。當(dāng)然產(chǎn)生粘損時，就能妨礙操作性能，焊接板表面的粘損，會損害耐蝕性能。粘損是由和產(chǎn)生飛濺時幾乎相同的原因引起的。同時，經(jīng)常研磨電極亦能有效地防止粘損的產(chǎn)生。

 6. 熔深過大

    把焊核占焊接板厚的90%以上，且波及到了焊接板的外側(cè)的現(xiàn)象稱之為熔深過大。這是由于電流過大、通電時間過長、電極端部過小等原因引起的。熔深過大，雖然對焊接強(qiáng)度沒有影響，但是可能降低不銹鋼焊接管耐蝕性能。

7. 熔深過小

    把焊核占焊接板厚的20%以下的現(xiàn)象稱之為熔深過小。這是由于電流過小、通電時間過短、壓力過大等原因引起的，它使不銹鋼焊管焊接強(qiáng)度降低。