隨著原子能、石油、化工的發(fā)展及海洋的開發(fā)，對于不銹鋼，特別是不銹鋼管的用量，每年都在大幅度增長，品種、規(guī)格也在不斷擴大。隨著不銹鋼冶煉的脫硫技術、真空精煉技術和熱軋技術的改進，再加上焊接技術的發(fā)展，在許多發(fā)達國家，直縫不銹鋼焊管正在代替不銹鋼無縫管，并逐步用于石油套管、管線輸送管、油管和化工管道等。不銹鋼焊管生產(chǎn)量逐年在增長，而不銹鋼無縫管生產(chǎn)量卻逐年在下降，這當然也和不銹鋼焊管制造成本低、管壁厚度均勻、加工制造容易和焊縫質(zhì)量提高等因素有關。

 不銹鋼焊管生產(chǎn)的主要特點是生產(chǎn)設備輕巧，投資少，建設速度快，焊接方法簡便，產(chǎn)品規(guī)格范圍比較寬，尺寸精度高、偏差小，內(nèi)外表面平滑，成材率高，尤其適合于生產(chǎn)薄壁管。在大批量生產(chǎn)情況下，特別是薄壁管，焊管比無縫管制造成本低20%~30%.近年來，美國研究開發(fā)了“焊接－冷拔”生產(chǎn)不銹鋼管新工藝。即用冷軋卷板按規(guī)格要求縱剪、成型后，經(jīng)氬弧焊焊接成管，再經(jīng)冷拔和熱處理、精整、酸洗、檢驗、包裝出廠。由于氬弧焊焊接質(zhì)量高，再經(jīng)冷拔，焊縫的各項性能指標可以與基體一致，生產(chǎn)成本比采用“擠壓－冷軋（拔）”傳統(tǒng)工藝低10%~30%,原料只占生產(chǎn)成本的40%~55%.美國不僅發(fā)電站熱交換器管采用焊接鋼管，電站用的“U”型管也在采用焊接鋼管。由此看來，用不銹鋼焊管代替不銹鋼無縫管的趨勢越來越明顯。不銹鋼焊管的焊接可采用鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、電子束焊等。不銹鋼焊管焊接的鋼種范圍為奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼及少數(shù)雙相不銹鋼。鋼管外徑一般為6mm~1500mm,壁厚為0.3mm~10mm,甚至可以更厚。不銹鋼焊管廣泛用于輕工、食品、石油化工、建筑、能源、交通、飛機制造和原子能等領域。不銹鋼焊管用量最多的是配管，其次為鍋爐管、熱交換器管以及結(jié)構(gòu)管，近年來用于汽車排氣管的數(shù)量也在逐年增加。不銹鋼焊接管與無縫管的比較見表0-1。

 在日本，近20年來，不銹鋼焊管的年產(chǎn)量始終為不銹鋼總產(chǎn)量的5%左右；不銹鋼焊管材質(zhì)主要是Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊管，主要應用于耐腐蝕管道系統(tǒng)、鍋爐、熱交換器等領域，其中在石油化工行業(yè)中的市場份額占到54%。在德國，以德馬克－米爾公司產(chǎn)品為代表的焊管生產(chǎn)設備，可以生產(chǎn)用于石油鉆采的高級不銹鋼焊管。

 在國內(nèi)，不銹鋼焊管的產(chǎn)量也逐年在增加，對不銹鋼焊接鋼管取代無縫鋼管的認識在提高，不銹鋼焊管的應用領域越來越廣，國家和行業(yè)部門為此頒布了相應標準（表0-2)。不銹鋼焊管質(zhì)量的提高，品種及規(guī)格也不斷地增加，日益滿足著工業(yè)發(fā)展和社會發(fā)展的需求。但是，我們應當清楚地看到，國內(nèi)生產(chǎn)的不銹鋼焊管大部分還只應用于建筑裝飾行業(yè)，真正應用于石油化工領域的不銹鋼焊管無論是實物質(zhì)量和性能還是相應標準，距發(fā)達國家的水平還有一定的差距，石油化工行業(yè)需要的奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼焊管還有待于開發(fā)（目前還沒有雙相不銹鋼焊管的國家標準）。

 不銹鋼焊管是不銹鋼板和不銹鋼帶深加工的一個重要領域，而不銹鋼焊管又是石油、化工、醫(yī)藥、食品等設備，鋪設耐腐蝕管道的主要材料，因此，不銹鋼焊管越來越受到廣大用戶的關注，也越來越受到有關部門的重視。不銹鋼焊管發(fā)展于20世紀初，在我國，從20世紀70年代以來才開始生產(chǎn)不銹鋼焊管，而且規(guī)模小，技術落后。隨著

 我國原子能、石油、化工發(fā)展及海洋的開發(fā)，不銹鋼生產(chǎn)的逐漸擴大，不銹鋼焊管在我國也得到了長足進展。由于不銹鋼焊管生產(chǎn)具有投資規(guī)模小、經(jīng)濟效益好和投資回報快的特點，因此，不銹鋼焊管被廣大鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和民營個體企業(yè)所看中，并得到了較快的發(fā)展。不銹鋼焊管的生產(chǎn)工藝過程，涉及復雜的金屬變形理論，要求較高的焊接、檢測、熱處理和酸洗技術。這些，對于一般的企業(yè)來說，都是他們的薄弱環(huán)節(jié)。因此，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼焊接管，是要解決一些關鍵技術理論問題的?？梢韵胂?，如果質(zhì)量達不到標準要求的產(chǎn)品流入市場，無疑會給使用者留下潛在的安全隱患或造成不必要經(jīng)濟損失和安全事故。為此，系統(tǒng)地介紹不銹鋼焊管生產(chǎn)相關的理論和技術，對不銹鋼焊管生產(chǎn)，特別是保證不銹鋼焊接管的質(zhì)量會起到一定的幫助。

 現(xiàn)在世界各地常用的不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝流程

 1. 不銹鋼帶鋼直縫焊管（連續(xù)成型焊接）生產(chǎn)工藝流程（圖0-1)

  開卷→帶鋼對接→成型→焊接→焊縫快速水冷→焊縫輥軋（錘擊）→焊縫修磨→定徑→矯直→無損檢測（渦流檢測）→定尺鋸切→熱處理→矯直→平頭→酸洗→成品檢查一包裝。

 2. 不銹鋼板直縫焊管（UOE)生產(chǎn)工藝流程（圖0-2)

 剪切下料→“U”成型→“O”成型→點焊（預焊接）→加焊引、收弧板→焊接→焊縫修磨→熱處理→噴丸除氧化皮→酸洗→矯直→平頭→水壓試驗→X光檢驗→成品檢查→包裝