鍋爐，壓力容器連接的焊縫表面存在裂紋、氣孔，收弧處大于0.5毫米深的弧坑，深度大于0.6毫米的咬邊；不銹鋼焊接管焊縫內(nèi)部有超過無損探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷；以及焊接接頭的機(jī)械性能和耐腐蝕性能達(dá)不到要求等均應(yīng)進(jìn)行返修。

   根據(jù)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，“焊縫的返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任，并采用經(jīng)評定驗(yàn)證的焊接工藝，返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過二次。對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，需經(jīng)不銹鋼焊管廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作出是否對返修部位進(jìn)行硬度測定與熱處理等決定，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位和無損探傷等結(jié)果記入容器質(zhì)量證明書中”。

  一、焊管缺陷的清除   

     不銹鋼焊管缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷部位、大小等情況，分別采用碳弧氣刨、手工鏟磨、機(jī)械加工或氣割等方法。一般常用的是碳弧氣刨、手工砂輪磨削。如某化工總廠1000米3球罐(15MnVR，3 4毫米壁厚)的補(bǔ)焊，補(bǔ)焊處先采用碳弧氣刨加工（刨前預(yù)熱到150℃），再用手提砂輪清除缺陷，這種方法可用于屈服極限大于400牛／毫米2的普通低合金鋼、高合金鋼以及不銹鋼焊管焊接結(jié)構(gòu)上，并不需預(yù)熱，但工作量很大。

 二、返修操作要點(diǎn)  

   1. 焊縫返修是在不銹鋼焊接管剛性拘束較大的情況下進(jìn)行的，返修次數(shù)增加。會使焊管晶粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，并降低接頭性能，因此同一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，力求一次合格。

   2. 按不銹鋼焊管的焊接工藝，制定返修工藝，并經(jīng)驗(yàn)證該工藝后，采用與產(chǎn)品焊接相同的焊接材料，由有經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)考試合格的焊工操作。

   3. 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果（一般用X射線透視檢驗(yàn)）確定缺陷部位。性質(zhì)、大小，然后清除掉全部缺陷。清除缺陷時應(yīng)挖除原來焊縫熱影響區(qū)中的過熱區(qū)或者保留一少部分原來焊縫金屬，使補(bǔ)焊焊縫對原接頭熱影響區(qū)起到回火作用，避免存在重復(fù)過熱的過熱區(qū)。挖除缺陷時，每側(cè)不應(yīng)超過板厚的213，如已達(dá)到不銹鋼焊管的2/3時仍有缺陷，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補(bǔ)焊好以后，再從背面挖找缺陷。

  4. 采用碳弧氣刨清除不銹鋼焊管缺陷時應(yīng)防止夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，否則應(yīng)用砂輪磨掉，并磨去滲碳層、氧化膜。

  5. 對于屈服極限大于450牛／毫米2的高強(qiáng)度不銹鋼焊接管或珠光體耐熱鋼，以及壁厚大于、等于60毫米的壓力容器，采用電弧氣刨時應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度應(yīng)與該材質(zhì)的不銹鋼焊接管焊接時的預(yù)熱溫度相同。

  6. 補(bǔ)焊工藝中不得采用單道焊，每層、每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯開，距離約40～80毫米。為降低橫焊蓋面層焊縫熔合線及熱影響區(qū)開裂的傾向，橫焊縫蓋面層焊縫應(yīng)采用回火焊道法（尤其是球罐補(bǔ)焊），如圖8-8所示。補(bǔ)焊人孔、不銹鋼焊接管，錯邊和角變形嚴(yán)重的焊縫或焊后不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的不銹鋼焊接管可考慮采用逐層錘擊（表面層除外）或跟蹤回火法以釋放應(yīng)力、脫氫和改善焊縫組織。

  7. 手工補(bǔ)焊縱向焊縫，如焊縫長度超過1米，，應(yīng)以300～400毫米為一段進(jìn)行分段逆向焊接。

  8. 返修部位焊縫表面，應(yīng)修磨使不銹鋼焊管與原焊縫基本一致、盡量做到圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中、提高抗開裂性能。

  9. 要求焊后熱處理的不銹鋼焊管應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后還需返修時，返修后應(yīng)再做熱處理。

 10. 禁止不銹鋼焊接管與水及其它．介質(zhì)直接接觸下返修焊縫。