浙江至德鋼業(yè)有限公司溫州不銹鋼焊管廠的技術(shù)人員介紹，在不銹鋼焊接管、薄壁不銹鋼管、鍋爐、壓力容器的焊接生產(chǎn)中，經(jīng)常采用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊和等離子弧焊等。它們都屬于熔化焊。

  手工電弧焊的設(shè)備簡單、靈活，可焊接各種空間位置的焊縫。在鍋爐及壓力容器的制造過程中，仍需要這種焊接方法，尤其是現(xiàn)場的組裝、焊接。

  埋弧自動焊是制造鍋爐、壓力容器的主要焊接方法。壁厚小于40毫米的壓力容器（包括鍋筒、拼板焊縫、筒節(jié)縱縫、筒節(jié)間（或與封頭）環(huán)縫）均采用埋弧焊焊接。壁厚大于40毫米的壓力容器環(huán)縫也多采用埋弧焊焊接。

  電渣焊主要用于厚壁不銹鋼焊管和壓力容器的拼板及縱縫的焊接上，焊后一般需作正火處理。大型封頭的拼接焊縫采用熔嘴電渣焊，效率高、質(zhì)量好。

  氣體保護(hù)焊主要是指鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊和二氧化碳(CO2)氣體保護(hù)焊。鎢極氬弧焊的電弧穩(wěn)定，可使用小電流焊接薄件，并可進(jìn)行單面焊接雙面成型焊，所以在鍋爐及壓力容器的制造和安裝工程上得到了廣泛應(yīng)用。常用于鍋爐小直徑薄壁管件的對接焊、圓筒形容器和管道環(huán)縫的打底焊上。利用特制的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還可自動焊接鍋爐和換熱器上管板結(jié)構(gòu)的焊縫。熔化極氬弧焊常用來焊接不銹鋼薄壁管及合金鋼容器。熔化極脈沖氬弧焊主要應(yīng)用在小口徑厚壁管的對接焊縫和厚壁元件的窄間隙焊縫上。某廠生產(chǎn)的高壓氣瓶(30CrMnSiA)，采用了這種焊接方法焊接環(huán)縫，焊后外形美觀、合格率高。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊可實現(xiàn)單面焊雙面成型，手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊還可進(jìn)行全位置焊接，并且不用清渣，在很多情況下可代替手工氣焊、手工電弧焊及埋弧自動焊，應(yīng)用于焊接低碳鋼、低合金鋼容器及不銹鋼焊管。如某廠將其用于焊接氟里昂鋼瓶(16MnR,設(shè)計壓力30公斤力／厘米2)。

  此外，電子束焊接已應(yīng)用于壓力容器。這種焊接方法的焊縫和熱影響區(qū)都很窄，接頭簡單，生產(chǎn)效率高。在核反應(yīng)堆容器、鍋爐汽包、深潛容器和球形容器方面已得到了實際應(yīng)用。 近年來，窄間隙焊接法在鍋筒和壓力容器焊接中逐漸得到應(yīng)用，并顯示出優(yōu)越性。窄間隙焊法的不銹鋼焊管變形小，熱影響區(qū)窄，可全位置焊接，自動化程度較高，同時生產(chǎn)率高并節(jié)省材料。窄間隙焊接法分為窄間隙熔化極氣電焊和窄間隙電渣焊。國外已應(yīng)用焊絲擺動和麻花焊絲的熔化極氣體保護(hù)窄闖隙焊來焊接電站的鍋爐汽包、主蒸汽管線、化工設(shè)備的合成塔和反應(yīng)器等等。并且正在研究、應(yīng)用旋轉(zhuǎn)電弧的窄間隙氬氣保護(hù)電弧焊。