不銹鋼焊接管對(duì)接焊接時(shí)，常遇到兩種情況：一種是口頭已經(jīng)打坡口，另外一種是口頭沒有打坡口的。下面就兩種口頭不同的不銹鋼焊接管的焊接方法做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。

一、不開坡口的焊接方法

  第一層焊接時(shí)用直徑3毫米的焊條，對(duì)口間隙為不銹鋼焊接管厚度的一半以上，電弧要短，電流略大，焊條沿焊縫中心用直線或前后來回?cái)[動(dòng)、滅弧等方法施焊，動(dòng)作要快，為保證根部焊透，在運(yùn)條過程中，必須始終保持熔池前面留出一個(gè)被電弧吹成的小圓穴（圓穴大小等于焊條直徑或略小。

  運(yùn)條速度應(yīng)該均勻適當(dāng)。若過慢，形成大量的液體金屬，在電弧前面移動(dòng)，妨礙著電弧對(duì)于焊縫根部的直接作用，引起未焊透。過快時(shí)，焊縫單位長(zhǎng)度的受熱不足，同樣會(huì)引起未焊透。熔注金屬的截面較小，在它里面由于冷卻時(shí)的變形和應(yīng)力集中，不銹鋼焊接管可能產(chǎn)生裂縫。運(yùn)條時(shí)，若發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水混合不清，即可把電弧拉長(zhǎng)一些，同時(shí)將焊條前傾，此時(shí)，焊條與前進(jìn)方向成30°角左右，往熔池后面推送熔渣。隨著這個(gè)動(dòng)作，熔渣就被推送到熔池后面去了。待熔渣和鐵水分清后，焊條再恢復(fù)正常角度繼續(xù)焊接。

二、開坡口的對(duì)接平縫的焊法

開坡口的焊縫一般都要進(jìn)行多層焊接。

 1. 第一層焊接時(shí)

   采用較細(xì)電焊條（直徑3.0毫米），其運(yùn)條角度按具體情況而定。熱時(shí)（指通過有色防護(hù)鏡觀察時(shí)），即表示溫度相當(dāng)高，不銹鋼焊接管可能被燒穿，此時(shí)就要滅弧。滅弧時(shí)，焊條向熔池后方運(yùn)動(dòng)，使電弧熄滅。待熔池出自熱轉(zhuǎn)為紅熱時(shí)（指通過電焊護(hù)目鏡觀察熔池時(shí)呈桔紅色，說明鐵水并未完全凝固），即需馬上在熔池上引燃電弧繼續(xù)進(jìn)行焊接。以后，溫度再增高時(shí)，又要滅弧，這樣循環(huán)往復(fù)，可得到質(zhì)量較高的焊縫。

  如果對(duì)口間隙偏小，或者焊接電流偏小時(shí)，不銹鋼焊接管廠家為防止焊不透，焊條傾角應(yīng)小一些，并且壓著電?。ǘ袒。?，緊靠坡口鈍邊來回滅弧施焊，電弧應(yīng)該在間隙特別小的地方多停一些時(shí)間，使其充分熔化，此時(shí)，必須注意焊條軸線與不銹鋼焊接管保持垂直，否則易燒偏，產(chǎn)生偏透缺陷。

   若對(duì)口間隙較大時(shí)，為防止燒穿，必須將焊條傾斜，嚴(yán)格遵循順弧焊法，即電弧大部吹在空間，而不打穿坡口。當(dāng)間隙偏大時(shí)，無法一次焊成，就采用三點(diǎn)焊法。先將不銹鋼焊接管坡口兩側(cè)各焊上一道焊肉（即1、2兩道焊縫），使對(duì)口間隙變小，然后，再進(jìn)行圖中焊縫3的敷焊，從而形成由焊縫1、2、3共同組成的一個(gè)整體焊縫。但是，在一般情況下，不應(yīng)采用三點(diǎn)焊法。

  2. 其余各層焊法

   第二層焊縫焊接前，應(yīng)將焊渣清除干凈，電流應(yīng)比第一層大些，可把第一層焊縫中缺陷熔化掉（氣孔、夾渣等）。第二層施焊中發(fā)現(xiàn)有類似沸騰和爆裂現(xiàn)象時(shí)，必須注意防止坡口兩側(cè)形成凹口，這種凹口處容易形成夾渣。不銹鋼焊接管的表層焊接時(shí)，電流應(yīng)適當(dāng)小些，以防止咬肉（咬邊）。運(yùn)條（特別具有橫向擺動(dòng)）應(yīng)很均勻，以形成整齊美觀的表層焊縫。