浙江至德鋼業(yè)有限公司成功實現(xiàn)了不銹鋼焊管的電子束釬焊，在釬焊工藝方面存在如下難點:一是釬焊間隙的確定。為充分利用毛細作用，使液態(tài)釬料填滿整個接頭間隙，并獲得無內夾渣或未釬透等缺陷的釬焊縫，釬焊間隙的確定至關重要。二是電子束釬焊工藝參數(shù)的確定，它直接影響釬料的熔化及在不銹鋼焊管表面的潤濕鋪展，影響界面結合。其中電子機工作距離、電子束流、電子束加速電壓、聚焦電流、掃描參數(shù)、加熱溫度、保溫時間等是影響整個釬焊過程及接頭質量的重要因素。

    要使熔化的釬料能夠很好地流人接頭問隙，必須具備一定的條件.而潤濕性和毛細作用就是填隙的最基本條件。根據(jù)毛細作用原理，要使液態(tài)釬料能填滿接頭間隙，首先必須使液態(tài)釬料對母材具有良好的潤濕性，潤濕性越好，毛細作用就越強;其次，釬焊接頭設計和裝配必須保證有小的間隙，間隙越小毛細作用就越強。但間隙過小，妨礙釬料流入造成不銹鋼焊管釬縫內夾渣或未釬透。在本試驗中，不銹鋼焊管與凸緣的套接采用了臺肩，使得接頭具有“自保持”的特點.不需額外夾具裝配。通過機械加工精度保證釬焊間隙，其值為0.05～0.1mm。

    電子束釬焊在真空室中進行，接頭表面質量得到了較好的保護。工作環(huán)境也不會受到任何污染。一般真空室的真空度要求達到3.5 x 10-2Pa以下，而電子機的真空度則要求比真空室的真空度高一個數(shù)量級，要求達到3.5 x 10-3pa以下。釬焊時電子機工作距離和電子束加速電壓穩(wěn)定不變，采用計算機控制波形掃描表面的加熱方式。根據(jù)不銹鋼焊管的結構、厚度以及釬料對釬焊工藝沮度的要求，宜用階梯狀的加熱方式.即設置保溫段。由于溫度過高易引起釬料中Cu元家的大量蒸發(fā)和不銹鋼品粒的長大以及釬料與不銹鋼焊管過分地相互作用而導致溶蝕、品問貫穿等缺陷，在釬焊溫度下保沮一段時間之后，可采用真空室中緩冷的方式冷卻到室溫。經(jīng)過不同組合的工藝規(guī)范試驗，確定的最優(yōu)工藝。