埋弧焊焊接工藝生產(chǎn)不銹鋼焊管主要流程如下：

一、焊前的準備

 埋弧焊焊前的準備工作，包括焊件的坡口加工、焊接部位的清理、焊絲的清理以及焊劑的烘干等。焊前準備工作的好壞，將直接影響著焊接的順利進行和焊縫質(zhì)量，是不銹鋼焊管焊接工藝操作的重要環(huán)節(jié)，決不可忽視。

  1. 坡口形式及選擇

 坡口形式及選擇應根據(jù)易于保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、便于操作及減小焊接變形等原則綜合考慮。

 埋弧焊可使用大電流焊接，故厚度為8mm~20mm的鋼板可開V型坡口；由于不銹鋼厚壁管焊接一般是采用氬弧焊或等離子弧焊進行打底焊，所以間隙最大為0.5mm.壁厚偏厚者可采用雙面焊，也可開帶鈍邊的單邊V型坡口或Y型坡口。坡口可用刨邊機、銑邊機及等離子弧切割機等設(shè)備加工，加工后的坡口邊緣要求必須平直，無污物。

 2. 焊接部位的清理

 焊前應將坡口、對接面及焊接部位兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面銹蝕、油污、氧化皮及水分等清除干凈，否則焊縫將產(chǎn)生缺陷。采取嚴格清理措施后，氣發(fā)生率將會明顯下降，產(chǎn)品焊接一次合格率顯著提高。在清理時，可使用手工清除（例如用鋼絲刷、風動或電動手提式砂輪以及鋼絲輪等），并用汽油或丙酮等有機溶劑清洗。

 3. 點焊（定位焊）

 焊管的點焊工作的好壞直接影響著焊縫質(zhì)量。焊管點焊必須保證間隙均勻，高低平整。在單面焊雙面成型時更應嚴格控制。焊管點焊時，大都采用手工鎢極氬弧焊。定位焊縫的長度一般為20mm,間距應根據(jù)焊管壁厚度來定，一般為100mm~300mm.點焊焊縫應熔合良好，無任何焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷時應及時鏟除，因為點焊焊縫將被保留在焊縫中。

 4. 引弧板及收弧板

 在鋼管待焊焊縫的兩端要加焊引弧板及收弧板（非連續(xù)焊管），鋼管的焊接要在引弧板上起弧，在收弧板上熄弧，焊接過程中一般來說是不得?；〉?。這是由于引弧或熄弧時容易產(chǎn)生焊接缺陷。加引弧板及收弧板的目的，就是將可能出現(xiàn)的缺陷留在引弧板及收弧板上，焊后將引弧板及收弧板去除，保證焊管的焊縫質(zhì)量。

 另外，根據(jù)鋼制壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗要求和有關(guān)不銹鋼焊管的檢驗標準，不銹鋼焊管需要焊接試板，而且焊接試板必須是在焊縫的延長部位同時進行施焊的試板。焊接時將試板固定在焊管焊縫的兩端，因而，該板既是焊接試板，又起到引弧板和收弧板的作用。

二、單面焊雙面成型

  當鋼管壁厚大于6mm小于15mm時，如果工藝裝備許可（可實施反面襯托墊），可采用埋弧焊單面焊雙面成型工藝。

  埋弧焊單面焊雙面成型對焊縫尺寸的要求見表5-11。

  埋弧焊單面焊雙面成型可用紫銅做墊板。用紫銅做墊板的作用有兩個，一是襯托焊縫，強迫其按要求成型；二是使焊縫快冷，防止焊縫中心區(qū)熱裂紋的產(chǎn)生和熱影響區(qū)耐腐蝕性的降低。為此，紫銅墊板要做成水冷形式，由于是與焊管配合使用，其形狀要有一定的弧度，如圖5-50所示。

  使用紫銅墊板時，要確保紫銅墊板溝槽中心與焊縫的中心線對準；待焊焊縫兩端加焊引弧板和收弧板；在紫銅墊板的溝槽內(nèi)均勻地填入焊劑，即可焊接。紫銅墊板尺寸見表5-12。

  單面焊雙面成刑就具日在焊件的一面施焊，完成整條焊縫的雙面成型的焊接。這種焊接可以使用較大的焊接電流，將焊件一次熔透。為達到單面焊雙面成型的目的，常常采用強制成型的襯墊（等離子弧焊焊接時不用襯墊），使熔池在襯墊上冷卻凝固。該工藝用于焊管，在焊接過程中無需進行打底焊，單面焊雙面成型與打底焊后再蓋面焊相比，減少了打底焊接及其材料的消耗。采用這種焊接工藝可提高生產(chǎn)率及焊接質(zhì)量。

三、蓋面焊

  當不銹鋼焊管壁厚大于6mm時，可采用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊蓋面的焊接工藝進行焊接；也可以采用等離子弧焊打底，埋弧焊蓋面的焊接工藝進行焊接。

  埋弧焊蓋面焊時，既要保證焊透到打底焊層，又要防止熔化金屬的流溢和燒穿打底焊層。為了保證焊縫質(zhì)量，埋弧焊蓋面焊時管內(nèi)也要通內(nèi)保護氣體。

  對于中厚壁鋼管焊接，一般用埋弧焊來蓋面，打底焊則由等離子弧焊或氬弧焊來完成。埋弧焊蓋面焊時，要防止將打底焊縫金屬燒穿和流溢。埋弧焊蓋面焊前，一定要對打底焊縫進行很好的清理，焊縫表面不得有氧化層。

四、埋弧焊常見缺陷及其防止措施

 埋弧焊常見缺陷有成型不良、咬邊、未焊透、氣孔、裂縫和夾渣等。它們產(chǎn)生的原因及防止的方法見表5-13。