60mm×5mm 304不銹鋼焊管手工電弧焊操作流程如下：

 一、準(zhǔn)備工作   

    1．選用規(guī)格為60 mm×5 mm×150 mm機(jī)械加工30°V形坡口的304不銹鋼焊管兩段作為試件，坡口形式見圖。

    2．試件清理：將管端坡口及20 mm以內(nèi)的內(nèi)外壁油污、鐵銹等清理干凈，使其呈現(xiàn)金屬光澤。

    3．選用E4303焊條，規(guī)格為2.5 mm、3.2 mm，焊前150～250℃烘干，恒溫1～2h，放入150℃焊條保溫筒內(nèi)待用。采用直流或交流電源。

    4．試件裝配和點(diǎn)固位置見圖，根部間隙為2～3 mm，點(diǎn)固焊焊條與正式焊接相同。

    5．工藝參數(shù)：見表。

 二、操作

   1．根部焊道

     a. 引弧:   焊接引弧應(yīng)在正仰焊位置，即超過時鐘6點(diǎn)鐘的位置5～10 mm處，焊接方向應(yīng)從正仰焊位置由下向上分左右兩半周進(jìn)行焊接操作。在正仰焊的定位焊處引燃電弧后，電弧稍作停頓，預(yù)熱1～2s，然后緩慢向前運(yùn)條，到達(dá)定位焊端部時，焊條上送，同時稍作擺動，此時焊條端部到達(dá)坡口底邊，幾乎使整個電弧在不銹鋼焊管內(nèi)燃燒。當(dāng)電弧擊穿不銹鋼焊管的背面，形成熔孔，電弧再作橫向鋸齒形連弧運(yùn)條。運(yùn)條幅度要非常小，速度較快，而且電弧要短。

     b. 收弧:   收弧時焊條下壓后，慢慢向后方一側(cè)帶弧10mm左右，使熔池溫度緩慢冷卻，防止產(chǎn)生冷縮孔，同時帶出一個緩坡形，使收弧處焊縫金屬很薄，有利于接頭。

     c. 接頭：  先焊的半周甩出兩個頭，后半周焊接前，先用砂輪機(jī)磨出10mm的緩坡形，端頭越薄越好。后半周仰焊從斜坡后方5mm處引弧，引燃電弧后，將電弧帶至斜坡，作正常鋸齒形運(yùn)條，到斜坡前端時，上送焊條，按前半周方法進(jìn)行焊接。

    2．填充焊道：填充焊道的焊接采用橫向鋸齒形運(yùn)條，兩側(cè)稍作停留，中間過渡稍快。焊條與不銹鋼焊管切線的前傾角比根部焊道焊接時大5。左右。前進(jìn)速度要均勻一致，使焊道高低平整，為蓋面層打下良好的基礎(chǔ)。填充焊道高度為：仰焊及平焊部位距母材表面0.5mm，立焊部位約1mm左右。

    3．蓋面焊道：蓋面焊道焊接時，仍采用橫向鋸齒形擺動，擺動速度適當(dāng)加快，但前進(jìn)速度不變。兩邊稍作停留，以防止咬邊。擺動時以焊芯到達(dá)坡口為止，兩邊各熔化1～2 mm。

 三、技術(shù)要求

    1．焊縫表面應(yīng)是原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工或補(bǔ)焊。

    2．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤。

    3．焊縫余高為0—3mm，焊縫寬約7—11 mm，焊縫平整、光滑、過渡圓滑。

    4．焊縫咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤18mm。

    5．背面凹坑深度≤1.4mm，總長度≤18mm。

    6．按GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)探傷，Ⅱ級為合格。

   7．按GB232-88標(biāo)準(zhǔn)做冷彎，90°為合格，面彎、背彎各1個試樣，兩個彎曲試樣的結(jié)果各自評定，均合格時為合格。兩個不銹鋼焊管試樣不合格時不允許復(fù)驗，為不合格，若只有1個不銹鋼焊管試樣不合格時，允許從原試件上另取1個試樣復(fù)驗，復(fù)驗合格才為合格。