螺旋焊接不銹鋼管是目前生產(chǎn)大直徑焊管的有效方法之一，它的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用少，用一種寬度的帶鋼可生產(chǎn)的鋼管直徑范圍相當(dāng)大。目前美國(guó)、德國(guó)已生產(chǎn)出直徑3m以上厚度25.4mm的螺旋焊接不銹鋼管。圖15-3為螺旋焊管機(jī)組流程圖，螺旋焊接不銹鋼管生產(chǎn)工藝流程：拆卷→矯直→切頭尾→對(duì)焊→切邊→刮邊→遞送→成形→內(nèi)焊→外焊→焊縫無(wú)損探傷→切定尺→X光檢查→肉眼檢查→補(bǔ)焊→水壓→管端倒棱→連續(xù)超聲波探傷→X光檢查→成品檢查→涂層→包裝入庫(kù)→出廠。

 螺旋焊管設(shè)備比UOE焊管機(jī)組簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)用也少，在鋼管的真圓度和直度方面也比直縫焊管好。它的缺點(diǎn)是由于以熱軋帶鋼作原料，因此在厚度方面和低溫韌性方面也受到一定限制；鋼管外表面焊縫處有突出的尖峰，在焊縫高度和外觀形狀方面，不如直縫不銹鋼焊管。

 螺旋焊接不銹鋼管機(jī)組的生產(chǎn)方式分為連續(xù)和間斷式兩種。螺旋焊管生產(chǎn)新的工藝是采用分段焊接，先在一臺(tái)螺旋焊機(jī)上進(jìn)行成形和預(yù)焊，再在最終焊管上進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊接。其產(chǎn)量相當(dāng)于四臺(tái)普通的螺旋焊管設(shè)備，是很有發(fā)展的新工藝。