所有的不銹鋼板材、冷拔和冷沖壓產(chǎn)品都能很好地進(jìn)行釬焊，盡管它們的可釬焊性通常也用可焊性來表示，但會因成分而異?！愕刂v，可焊性好的不銹鋼，其可釬焊性也好，雖然如此，不銹鋼釬焊的質(zhì)量常?？梢酝ㄟ^審慎的選擇釬焊工藝、溫度、釬料的成分、保護(hù)氣氛或活化焊劑加以保證和提高，如果此種選擇是適合使用特性的話。

  釬焊廣泛應(yīng)用于不同金屬間的焊接，包括不同成分的不銹鋼間的焊接，不銹鋼和碳鋼、低合金鋼、銅合金及鈦間的焊接，實(shí)際上，釬焊的主要優(yōu)勢就在于，它能成功地將不銹鋼和別的不宜用一般方法焊接的金屬焊到一起。此外，釬焊允許在廣泛的范圍內(nèi)選擇釬料成分，這樣當(dāng)在不同的金屬間進(jìn)行釬焊時，能夠達(dá)到令人滿意的適應(yīng)性、強(qiáng)度、耐腐蝕性及其他所需的性能。

  當(dāng)采用了最適恰當(dāng)?shù)募訜峒夹g(shù)時，釬焊將是一種很好的焊接方法，它能在小的或薄壁組件上獲得結(jié)實(shí)、耐腐蝕致密的焊縫，而且翹曲或變形也很小。釬焊能焊接精密的組合件，這是常見的焊接方法所做不到的。釬焊也適用于在各種連續(xù)式設(shè)備上批量地生產(chǎn)小型或中型組合件。最為可貴的是使用釬焊法還能通過預(yù)置填充金屬，然后用加熱工件的方法，在焊劑所達(dá)不到的部位上實(shí)現(xiàn)焊接，這是用其他焊接方法所做不到的。

  不銹鋼在空氣中加熱時，加快了氧化鉻的形成，因此，盡管未在室溫下的化學(xué)清洗可以除掉表面氧化物，但是當(dāng)不銹鋼在空氣內(nèi)被加熱到釬焊溫度時又會很快地形成新的氧化物層，并且會嚴(yán)重地干擾釬焊過程的浸潤，氧化物對釬焊浸潤的不良影響，可通過下列四個途徑之一，使之有所減輕：

  ①. 在室溫下，用化學(xué)方法將鋼表面的氧化物清洗掉，緊接著在惰性氣體中（例如氬氣）把它加熱到釬焊溫度。這種辦法很少使用，因?yàn)樵诙栊詺怏w中的浸潤作用是十分勉強(qiáng)的。

  ②. 經(jīng)過不太強(qiáng)烈的清洗后，在強(qiáng)還原氣氛中（例如干燥的氫氣），將鋼很快加熱到釬焊溫度，氫氣能還原氧化物，從而促進(jìn)浸潤作用。

  ③. 可在焊縫區(qū)上涂一層化學(xué)性熔劑，其在加熱到釬焊溫度的過程中熔化氧化物。

  ④. 清洗后在真空中進(jìn)行加熱和釬焊，避免鋼暴露在空氣和水蒸氣中，因而能有效地浸潤。

  母材金屬夾雜物和表面污染對于不銹鋼釬焊比碳鋼釬焊更為不利，像氧化物、硫化物和氮化物這樣的母材夾雜物會妨礙填充金屬的流動。表面污染也會妨礙填充金屬在釬焊時的流動，還會影響釬焊后機(jī)械加工、成型。釬焊件修磨時所施加的像油、石墨、二硫化鉬及鉛這樣的潤滑劑也會造成其表面的污染。

  不銹鋼所用的某些釬料金屬粉末（呈軟膏狀）是含有機(jī)質(zhì)黏合劑的；丙烯酸的衍生物和別的合成樹脂常被用為黏合劑，盡管有些黏合劑會形成煙狀的廢氣，但一般它無礙于填充金屬的流動。使用不適當(dāng)?shù)墓潭希ɡ缡┗蚓哂袧B氮能力的保護(hù)氣氛也會嚴(yán)重地?fù)p害不銹鋼的釬焊性能，石墨固定料中的碳會和氫結(jié)合起來形成使不銹鋼碳化并損害不銹鋼耐腐蝕性的甲烷（CH4).釬焊常用分解氨作保護(hù)氣體，分解氨必須保證十分干燥并100%分解，否則會使不銹鋼氮化，不論是滲碳還是滲氮都會影響釬焊的可焊性。

  通常所用的釬焊方法，包括爐式、焊炬式、感應(yīng)式、電阻式及鹽浴式釬焊，它們都可用于不銹鋼的釬焊，最廣為使用的是爐式釬焊。因?yàn)殁F焊多數(shù)是需要在經(jīng)過制備的氣氛或真空中進(jìn)行的，足以見爐式釬焊應(yīng)用之廣。