不銹鋼的釬焊特點首先取決于在它表面生成氧化物的化學(xué)穩(wěn)定性。不銹鋼表面的氧化膜復(fù)雜，不銹鋼除含鐵外，還含有Cr、Ni、Mn、Ti、W等元素，所以在它的表面形成的主要氧化物有Me₂O₃（Me代表Fe、Ni、Cr、Mn、Ti)和Me¹O.Me₂O₃(Me¹ 代表Fe、Ni、Mn；Me²代表Cr、Fe、Ni、Mn、Ti)兩大類。其中Cr₂O₃是比較穩(wěn)定的氧化物，較難去除，必須采用活性強的釬劑；在保護氣氛中釬焊時，必須采用低露點的還原氣氛或惰性氣氛；真空釬焊時在10-4mmHg下要加熱到高于900℃溫度才能實現(xiàn)。其次，釬焊的加熱溫度對不銹鋼性能影響很大，所以釬焊溫度必須與其熱處理溫度相適應(yīng)，通常推薦在其淬火溫度下不銹鋼釬焊可獲得最好的性能。對于奧氏體不銹鋼，例如12Cr18Ni9 利 06Cr18Ni9等，釬焊加熱到427~876℃范圍時；由于碳化鉻的析出而引起晶間腐蝕，為此釬焊時盡量縮短在該溫度范圍的加熱時間，也可選用加入碳化物穩(wěn)定劑Ti、Nb的不銹鋼，這樣能夠避免晶間腐蝕。另外，釬焊這類鋼時，要注意釬焊溫度的選擇，應(yīng)選擇使晶粒不致猛烈長大的溫度。例如，07Cr18Nil1Ti不銹鋼的晶粒長大溫度為1150℃,故應(yīng)低于此溫度釬焊。

  對于鐵素體非硬化不銹鋼，當采用某些BAg釬料釬焊時，這類鋼（如Cr17)特別容易形成界面腐蝕。顯然，這種腐蝕是由于電化學(xué)作用所引起的，因而使基體金屬和釬料間的結(jié)合受到損害。在銀基釬料中加入很少的鎳，可防止大多數(shù)不銹鋼釬焊接頭產(chǎn)生界面腐蝕。然而，這種釬料用于Cr17型不銹鋼雖然能大大減緩腐蝕速度，但卻不能收到完滿的效果。為此，應(yīng)采用一種專用的銀基釬料（其成分為63%Ag、28.5%Cu、6%Sn以及2.5%Ni)來釬焊Cr17型不銹鋼。

  對于馬氏體硬化不銹鋼，釬焊時應(yīng)特別注意，要使釬焊的熱循環(huán)與該合金所要求的熱處理相匹配。這一點通常是通過選擇具有這樣釬焊溫度的釬料來達到的，即在釬焊溫度下實現(xiàn)基體金屬的奧氏體化。為保證奧民體向馬氏體的轉(zhuǎn)變適當，需要從釬焊溫度起快速冷卻，這類鋼的釬焊溫度，或選擇與其淬火溫度相適應(yīng)或選在不高于它們的回火溫度。

  對于沉淀硬化不銹鋼，像對待馬氏體不銹鋼的情況一樣，釬焊這類合金所用的釬焊熱循環(huán)也必須與它們的熱處理相匹配。因為這類合金的熱處理范圍相當寬，所以每一種合金都要求有各自的釬焊工藝、例如，超音速飛機和宇宙飛船用的蜂窩結(jié)構(gòu)壁板的制造是這類合金釬焊的一項重要應(yīng)用。

  應(yīng)指出，所有的鉻鎳鋼都容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。這種現(xiàn)象往往發(fā)生在基體金屬處于應(yīng)力作用狀態(tài)下，在應(yīng)力點上，熔化釬料沿著晶界向基體金屬滲入，使基體金屬強度大為降低，因此，最佳的釬焊效果是在消除應(yīng)力的材料上獲得的。消除應(yīng)力的熱處理可以在釬焊前或釬焊過程中進行，如果是在釬焊過程中進行的，它的處理溫度必須低于釬料的固相線溫度。零件的裝配和支撐方式要避免在釬焊過程中再產(chǎn)生應(yīng)力。

1. 奧氏體不銹鋼

  釬焊不含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb)奧氏體鋼時，要避免在碳化物析出的溫度區(qū)間長時間加熱，可采用的方法是：①. 對小工件可采用加熱時間短的火焰釬焊或感應(yīng)釬焊方法，并配合使用低熔點針料；②. 在奧氏體化溫度區(qū)間釬焊，但釬焊溫度最好控制在1100℃左右，避免奧氏體晶粒長大。

2. 鐵素體不銹鋼

  使用銀釬料釬焊鐵素體不銹鋼時，由于釬料與母材電極電位相差較大，釬料與母材之間的界面在水中容易產(chǎn)生界面腐蝕。使用含鎳的銀釬料釬焊此類不銹鋼可改善接頭的耐蝕性。

3. 馬氏體不銹鋼

  馬氏體不銹鋼需經(jīng)淬火和回火熱處理，因此釬焊或是在不銹鋼奧氏體化時進行，或是使用低熔點釬料在700℃以下進行，避免母材在釬焊過程中軟化。

4. 沉淀硬化不銹鋼

  沉淀硬化不銹鋼有時含有較多的鋁或鈦，在爐中釬焊時，如果爐內(nèi)氧分壓較高，母材表面會產(chǎn)生不易去除的氧化膜面妨礙釬料潤顯母材。因此釬焊此類不銹鋼時或是嚴格控制釬焊爐內(nèi)氧分壓，或者釬焊前在不銹鋼表面鍍鎳。此外，釬焊此類不銹鋼也要使釬焊溫度與母材的熱處理制度相匹配。