電弧焊工藝生產(chǎn)不銹鋼焊管的穩(wěn)定性是指焊接電弧保持穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生斷弧、漂移和偏吹等）的程度。電弧的穩(wěn)定燃燒是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素，因此維持電弧燃燒的穩(wěn)定性是非常重要的。電弧不穩(wěn)定的原因除焊工操作技術(shù)不熟練外，還與下列因素有關(guān)。

1.焊接電源的影響

 a. 焊接電源的特性

    焊接電源的特性是指焊接電源是以哪種形式向電弧供電，如焊接電源的特性符合電弧燃燒的要求，則電弧燃燒穩(wěn)定；反之，則電弧燃燒不穩(wěn)定。

  b. 焊接電源的空載電壓

    具有較高空載電壓的焊接電源不僅引弧容易，而且電弧燃燒也穩(wěn)定。這是因?yàn)楹附与娫吹目蛰d電壓較高，電場(chǎng)作用強(qiáng)，電場(chǎng)作用下的電離及電場(chǎng)發(fā)射就強(qiáng)烈，所以電弧燃燒穩(wěn)定。

2.焊接電流的影響

a. 焊接電流的種類

    采用直流電源焊接時(shí)，電弧燃燒比交流電源穩(wěn)定。這是因?yàn)椴捎媒涣麟娫春附訒r(shí)，電弧的極性是周期性變化的，頻率為50Hz，就是每秒鐘內(nèi)電弧的燃燒和熄滅要重復(fù)100次，因此交流電源焊接時(shí)電弧沒有直流電源焊接時(shí)穩(wěn)定。

b. 焊接電流的大小

    焊接不銹鋼管電流越大，電弧燃燒越穩(wěn)定。這是因?yàn)楹附与娏鞔?，電弧的溫度就增高，則電弧氣氛中的電離程度和熱發(fā)射作用就增強(qiáng)，電弧燃燒就越穩(wěn)定。試驗(yàn)測(cè)定的結(jié)果表明：隨著焊接電流的增大，電弧的引燃電壓隨之降低；隨著焊接電流的增大，自然斷弧的最大弧長(zhǎng)也增大。

3. 焊條藥皮的影響

    焊條藥皮或焊劑中加入電離電位比較低的物質(zhì)（如K、Na、Ca的氧化物），能增加電弧氣氛中的帶電粒子，這樣就可提高氣體的導(dǎo)電性，從而提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；如果焊條藥皮或焊劑中含有電離電位較高的氟化物( CaF2)及氯化物(KC1、NaCl)時(shí)，由于它們較難電離，因而降低了電弧氣氛的電離程度，使電弧燃燒不穩(wěn)定。

4. 電弧長(zhǎng)度的影響

    電弧的長(zhǎng)度對(duì)電弧穩(wěn)定性也有較大的影響，如果電弧太長(zhǎng)，電弧就會(huì)發(fā)生劇烈擺動(dòng)，從而破壞了焊接電弧的穩(wěn)定性，而且飛濺也增大。

5. 其他影響因素

    焊接不銹鋼管處如有油漆、油脂、水分和銹層等存在時(shí)，也會(huì)影響電弧燃燒的穩(wěn)定性，因此焊前做好不銹鋼焊接管表面的清理工作十分重要。焊條受潮或焊條藥皮脫落，也會(huì)造成電弧燃燒不穩(wěn)定。此外，風(fēng)大、氣流、電弧偏吹等均會(huì)造成電弧燃燒不穩(wěn)定。

6. 電弧偏吹

    在不銹鋼焊管生產(chǎn)過程中，因氣流的干擾、磁場(chǎng)的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象稱為電弧偏吹。電弧偏吹現(xiàn)象會(huì)引起電弧強(qiáng)烈的擺動(dòng)甚至發(fā)生熄弧，不但使焊接過程發(fā)生困難，而且影響了焊縫成形和焊接質(zhì)量，因此焊接時(shí)應(yīng)盡量減少或防止電弧偏吹現(xiàn)象。

    a. 電弧偏吹的產(chǎn)生原因    

    ①. 焊條偏心度過大

     焊條的偏心度是指焊條藥皮沿焊芯直徑方向偏心的程度。焊條偏心度過大時(shí)，焊條藥皮厚薄不均勻，焊接時(shí)較厚的一邊熔化慢，較薄的一邊熔化快，迫使電弧向藥皮薄的方向偏吹。在焊接時(shí)遇到這種情況，通常采用調(diào)整焊條角度的方法來解決。

    ②. 電弧周圍氣流的干擾

     電弧周圍氣體的流動(dòng)也會(huì)把電弧吹向一側(cè)而造成偏吹。造成電弧周圍氣體劇烈流動(dòng)的原因是多方面的，有時(shí)是大氣中的氣流影響，有時(shí)是熱對(duì)流的影響。例如：在露天大風(fēng)中操作或在狹窄焊縫處焊接時(shí)，電弧偏吹情況嚴(yán)重，甚至使焊接不銹鋼管過程發(fā)生困難；在不銹鋼焊管焊接時(shí)，易形成所謂穿堂風(fēng)而使電弧發(fā)生偏吹；在開坡口的第一層焊縫的焊接時(shí)，如果接頭間隙較大，往往由于熱對(duì)流的影響也會(huì)使電弧發(fā)生偏吹現(xiàn)象。

    ③. 磁偏吹

    焊接電弧是電極和熔池間的柔性氣體導(dǎo)體。焊接過程中，在電極和電弧周圍及被焊金屬中產(chǎn)生磁場(chǎng)。如果這些磁場(chǎng)不對(duì)稱地分布在電弧周圍，就會(huì)使電弧偏斜，使焊接過程發(fā)生困難，這種現(xiàn)象稱之為磁偏吹，如圖所示。磁偏吹易發(fā)生在采用直流焊機(jī)焊接且其電流大于300~400A和大零件（比較大的鐵磁物質(zhì)）焊接的場(chǎng)合。焊接電流越大，磁偏吹的現(xiàn)象越嚴(yán)重。在焊接角焊縫過程中，當(dāng)焊接電弧靠近不銹鋼焊接管的另一金屬時(shí)，由于金屬件的導(dǎo)磁性比空氣要好得多，因而改變了磁力線的分布，電弧將偏向此金屬，好像金屬件將電弧吸引過去一樣，如圖3 -5所示。圖3-6的偏吹是由于焊接電纜接到焊管的位置偏于一側(cè)，產(chǎn)生了一定方向的磁偏吹。

    在進(jìn)行大的結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)，磁偏吹主要來自不銹鋼焊接管的剩磁場(chǎng)。當(dāng)不銹鋼焊接管有較大的剩磁場(chǎng)時(shí)，它與電弧磁場(chǎng)疊加，從而改變了電磁周圍磁場(chǎng)的均勻性，迫使電弧向磁場(chǎng)較弱一方偏移，形成磁偏吹。測(cè)試表明：當(dāng)焊接部位剩磁在以下時(shí)，不會(huì)影響正常操作，磁偏吹較弱，此時(shí)將地線置于焊縫下方，同時(shí)將焊條順著磁偏吹方向傾斜一個(gè)角度即可維持焊接；當(dāng)焊接部位剩磁大于時(shí)，磁偏吹較嚴(yán)重。

  b. 電弧偏吹的防止  

    不銹鋼焊管生產(chǎn)時(shí)電弧偏吹會(huì)給焊接工作造成不少困難，還會(huì)產(chǎn)生使焊縫產(chǎn)生氣孔、未焊透和焊偏等缺陷。因此必須根據(jù)電弧偏吹的規(guī)律，采取相應(yīng)的措施加以克服或減少。常用的防止電弧偏吹的方法有：

    ①. 在焊條許可的情況下盡量使用交流電源焊接。

    ②. 在露天操作時(shí)，如果有大風(fēng)，則必須用擋板遮擋，對(duì)電弧進(jìn)行保護(hù)。在管子焊接時(shí)，必須將管口堵住，以防止氣流對(duì)電弧的影響。

    ③. 在對(duì)不銹鋼焊管中間隙較大的對(duì)接焊縫時(shí)，可在接縫下面加墊板，以防止熱對(duì)流引起的電弧偏吹。

    ④. 在焊縫兩端各加一小塊附加鋼板（引弧板及引出板），使電弧兩側(cè)的磁力線分布均勻并減少熱對(duì)流的影響，以減少電弧偏吹。

    ⑤. 采用短弧焊接。因?yàn)槎袒r(shí)電弧受氣流的影響較小，而且在產(chǎn)生磁偏吹時(shí)，也能減小磁偏吹程度，因此采用短弧焊接是減少電弧偏吹的較好方法。

    ⑥. 在操作時(shí)，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，使焊條偏吹的方向轉(zhuǎn)向熔池，這種方法在實(shí)際工作中應(yīng)用的較為廣泛。

    ⑦. 適當(dāng)?shù)馗淖儾讳P鋼焊管上的接地線部位，盡可能使電弧周圍的磁力線分布均勻，如圖所示，圖中虛線表示克服磁偏吹的接線方法。

    ⑧. 采用小電流焊接對(duì)克服磁偏吹也能起一定的作用。