不銹鋼焊管的焊接檢驗工作應該貫徹以防為主、以治為輔的方針。在焊前以及焊接過程中，應該對影響焊接質量的因素進行認真的檢查，以便防止和減少焊接缺陷的產生。焊后應根據產品的技術要求，對焊縫進行檢驗，以確保結構使用的安全可靠。不銹鋼管焊接檢驗工作一般包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和成品檢驗。

 焊前檢驗的內容：檢查技術文件（圖紙、工藝規(guī)程）是否齊全；焊接材料和原材料的質量檢驗；構件裝配和焊接邊緣質量的檢驗；焊接設備是否完善，以及焊工操作水平的鑒定等。不銹鋼焊管焊接過程中的檢驗，主要是檢查焊接設備運行情況，焊接規(guī)范是否正確以及執(zhí)行工藝規(guī)程的情況等。

 成品檢驗方法很多，總的來講可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗（無損檢驗）兩大類。屬于非壞性檢驗的有：外觀檢驗，水壓試驗、致密性檢驗、磁粉檢驗+X射線和r射線檢驗、超聲波檢驗等；屬于不銹鋼鏡面管破壞性檢驗的有：機械性能試驗、化學分析及金相組織檢驗等。對此下面作簡單介紹。

不銹鋼管的可焊性，是指被焊鋼管材料在采用一定的焊接工藝方法、焊接材料、工藝參數以及不銹鋼焊接管結構形式條件下。要想獲得質量好的焊接接頭必須采取如下措施。同一種不銹鋼材料，采用不同焊接方法或焊接材料，其焊接性能也會發(fā)生很大改變。

可焊性一般包括兩個方面：

1. 工藝可焊性： 主要指焊接地方可能出現(xiàn)各式各樣裂紋，亦稱抗裂性。

2. 使用可焊性： 主要指焊接地方在使用中的可靠性，包括焊接地方的機械性能（強度、塑性、韌性、硬度以及抗裂縫擴展的能力等）和其它特殊性能（如耐熱、耐蝕、耐低溫、抗疲勞、抗時效等）。

   當采用新的金屬材料制造焊件時，了解及評價新材料的可焊性，是產品設計、施工準備及正確擬訂焊接工藝的重要依據。

  在一般情況下，以抗裂性評定鏡面不銹鋼管的可焊性，可焊性試驗按抗裂性試驗進行?？沽研栽囼灣u定鋼材焊后產生裂紋的傾向外，還可作為選用焊接材料和確定合理的工藝規(guī)范時參考。每一種試驗方法僅適用于一定的結構形式和施焊條件，而且也只能對實際情況作近似的反映。因此在評定鋼材的可焊性時，要選用幾種焊接材料和幾個方案的焊接參數，用幾種試驗方法進行綜合評定，才會得出正確結論，找到獲得優(yōu)質焊接接頭的最佳工藝參數a

不銹鋼焊管可焊性直接試驗法，主要采用以十字接頭試驗為例，來說明金屬的可焊性試驗方法。

1. 試驗目的

    試驗目的是試驗不銹鋼焊管熱影響區(qū)冷裂紋；試驗焊接材料和焊接工藝的適宜性。

2. 試驗程序

 a. 氣割下料后，將立板與面板相接觸的端面刨去氣割熱影響區(qū)，面板表面不加工，距諢縫兩側20毫米內的氧化皮、油、銹等應清除干凈。裝配時要壓緊，用點焊焊牢。

 b. 按圖所示順序進行施焊，采用船形位置焊接，四條焊縫的焊接方向應一致。手工電弧焊時，焊接規(guī)范以保證獲得焊腳K=8毫米左右的焊縫為宜。自動焊時，以保證獲得焊腳K=10毫米的規(guī)范為宜。每道焊縫冷到室溫后，再焊下一道焊縫。每一種條件焊兩塊試件。

 c. 不銹鋼管焊后在室溫放置48小時再進行解剖。用機械加工方法將焊縫兩端各切除15毫米，然后對稱于焊縫中心切出四塊厚度為14毫米的磨片。

 d. 制備成宏觀磨片，用低倍放大或用濕法磁粉探傷檢查有無裂紋；宏觀檢查無裂紋者，制備成顯微磨片。浸蝕后在100倍以上顯微鏡下觀察顯微裂紋。熱影響區(qū)裂紋最深在第三道焊縫的面板上產生，不銹鋼焊管起焊的焊縫首端產生熱影響區(qū)裂紋的傾向比以后部分要大。