在實際生產(chǎn)過程中厚壁不銹鋼焊管是應(yīng)用得較多而具有代表性的普通低合金鋼，其化學成分為碳0.12--0.20%、錳1.2～1.6%、硅0.2～0.6%等。按前述碳當量計算，CE在0.32-0.47%范圍內(nèi)。當各合金元素均接近上限時，熱影響區(qū)有一定的淬硬傾向。因此在低溫下焊接厚壁焊管時，需要進行預(yù)熱，預(yù)熱條件如表所示。在不銹鋼厚壁管焊接時，一般都采用低氫型焊條，如結(jié)506、結(jié)507等。但當焊管厚度較小、坡口較窄時也可用結(jié)426、結(jié)427焊條；在板厚小于20毫米時也可采用結(jié)502、結(jié)503等酸性焊條。不過在剛性大、承受動載荷，以及在低溫下焊接或工作的結(jié)構(gòu)，還是應(yīng)該采用堿性低氫型焊條。16錳鋼接頭的坡口形式及尺寸均與低碳鋼焊接時基本相同。坡口的準備可以用氣割或電弧氣刨方法進行。施焊時要注意填滿弧坑，其他焊接工藝和操作方法均無特殊要求。焊后厚壁焊管的變形也可以用火焰加熱法矯正。

電弧冷焊法是厚壁不銹鋼焊管焊補時用得比較廣泛的一種工藝方法，其工藝要點如下：

1. 清洗不銹鋼管，舊件須用堿鍋煮洗或用其他清洗液洗凈。

2. 用煤油或磁粉探傷等方法確定裂縫兩端的位置。

3. 為防止不銹鋼焊接管裂縫擴展，應(yīng)在裂縫兩端鉆以止裂孔。薄壁不銹鋼管可鉆透，厚壁焊管可鉆到裂縫的深度為止。止裂孔的孔徑可參照表21確定。

4. 一般開成70- 80°的V形或X形坡口，厚壁焊管也可采用U形坡口。單面焊時坡口根部不要開透，保留2～3毫米的鈍邊；雙面焊時可先開一側(cè)坡口，焊完后再開另一側(cè)坡口。為消除滲入舊機件的油脂，應(yīng)用火焰分段加熱坡口及其附近區(qū)域。但是加熱溫度不要太高，能燒掉油污即可。

5. 可選用鑄308、鑄408、鑄508等冷焊焊條。為求節(jié)約，對于大而深的缺陷的焊補，鄰近厚壁焊管的幾層焊道用鑄鐵冷焊焊條堆置，以后可用普通結(jié)427、結(jié)507等低氫型焊條，直至焊滿為止。

6. 在保證熔合的前提下，盡量選用較小的焊接電流，以減少母材的熔化量。

7. 施焊時，焊條不作橫向擺動，以窄焊道為宜。每次焊接的長度，對薄壁不銹鋼管約20--30毫米，對厚壁焊管約30 --50毫米。并配合以逆向分段、斷續(xù)、分散等操作方法。每焊完一段焊道，要等到焊接處冷卻到不燙手時(60℃以下)，再焊下一段焊道，以使不銹鋼焊接管的受熱程度降低到最低限度。

8. 每焊完一段焊道，要退回到焊道中部或起始端上滅弧，以對熔合區(qū)起緩冷作用，減少白口傾向，改善加工性能。同時也能填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂縫。

9. 焊完一段焊道后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區(qū)應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂縫。