電弧冷焊不銹鋼焊接管工藝配合合理的操作技術(shù)，能減少或避免斷口，但對(duì)于大口徑不銹鋼焊管中心部位的缺陷，由于剛度大，不能自由伸縮，電弧冷焊往往不可避免地要產(chǎn)生裂紋。因此在焊管的焊補(bǔ)中，熱焊法仍然有著廣泛的應(yīng)用。選擇正確的加熱部位、控制加熱溫度、焊后緩冷是電弧熱焊法的三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。熱焊不銹鋼焊接管的工藝措施可按焊管大小分為兩種：

1. 不銹鋼焊接管尺寸不大，可以整體預(yù)熱至600～700℃。

2. 不銹鋼焊接管尺寸較大，焊管壁厚不均勻處有缺陷，如果能找出減應(yīng)區(qū)，應(yīng)將減應(yīng)區(qū)與焊補(bǔ)區(qū)一同預(yù)熱至600～700℃；如果結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，減應(yīng)區(qū)不易找到，則可進(jìn)行局部加熱，例如加熱缺陷所在的一個(gè)角或半個(gè)左右的焊管，加熱溫度同樣在600-700℃之間，這樣也可以減少應(yīng)力，避免熱裂紋的產(chǎn)生。

 當(dāng)焊芯直徑為6～10毫米，選用焊接電流為每毫米焊芯直徑需50～60安培。弧焊電源交、直流均可。焊接規(guī)范均用大電流，只是在焊邊角或焊補(bǔ)穿透缺陷的底部時(shí)，電流要小些。對(duì)小而淺的缺陷要開成擴(kuò)大的坡口，坡口一般呈圓形，面積須大于8厘米2，深度大于7毫米，坡口角度為20°～30°。坡口內(nèi)壁要比較光滑。

 為了防止鐵水流失，在坡口邊緣四周用黃泥條或耐火泥圍筑。如果缺陷位子焊件邊緣，可用黃泥、石墨板或耐火磚造型。造型要牢固可靠，以免焊接過程中脫落。施焊前用氣焊火焰將補(bǔ)焊處的油污連同造型材料中的水分除掉。預(yù)熱設(shè)備一般用焦碳地爐或箱式電爐，也可用其他簡(jiǎn)易木碳、木柴爐。焊接時(shí)采用長(zhǎng)弧焊（弧長(zhǎng)8～10毫米），從坡口中心起弧逐漸移向邊緣，焊接過程中，若熔池鐵水白亮沸騰時(shí)，焊接應(yīng)暫時(shí)中斷，待熔池沸騰停止，顏色發(fā)暗至不耀眼時(shí)再繼續(xù)施焊。這樣停停焊焊，焊焊停停，直至焊縫與基本金屬齊平。

不銹鋼焊接管回歸條件為：加熱溫度250-260℃，保溫時(shí)間10 -20秒。LY12不銹鋼焊管回歸條件為：加熱溫度250℃，保溫時(shí)間30-40秒?？紤]到機(jī)械性能和抗蝕性的要求，回歸處理次數(shù)應(yīng)當(dāng)限制，適于回歸處理的材料厚度，一般不小于0.8毫米．第四節(jié)鑄造焊管及其熱處理不銹鋼焊接管的化學(xué)成分及機(jī)械性能鑄造焊管可分四組：

以Al-Si為基的鑄造不銹鋼焊接管，有良好的鑄造性，可以通過加入銅、鎂、錳等元素使焊管強(qiáng)化，由于加入其他元素后，能生成Al2Cu，Mg2S1以及復(fù)雜的三元相或四元相，因而可以進(jìn)一步通過熱處理提高機(jī)械性能．這組焊管可用作內(nèi)燃機(jī)活塞、汽缸體、水冷的汽缸頭、汽缸套、扇風(fēng)機(jī)葉片、形狀復(fù)雜或薄壁零件以及各種電機(jī)、儀表等的外殼．

以Al-Cu為基的鑄造不銹鋼焊接管有較高強(qiáng)度，加入鎳、錳等元素后，生成復(fù)雜的三元相，即提高了焊管的耐熱性．因此這組焊管主要用于要求高強(qiáng)度或高溫條件下工作的零件。

以AI-Mg為基的鑄造不銹鋼焊管有良好的耐蝕性，因此多用于制造在腐蝕介質(zhì)條件下工作的鑄件，如氨用泵體、泵蓋以及海輪配件等．

以Al-Zn為基的鑄造不銹鋼焊接管有較高強(qiáng)度，價(jià)格便宜，因此用于制造醫(yī)療器械零件（工作溫度不超過2000C）和儀器零件，也可用于制造日用品．

此外，在國(guó)內(nèi)外所創(chuàng)制的許多高強(qiáng)度鑄造不銹鋼焊管中，其焊管元素還有鈹、鈦、硼、鋯、銀、鋰、稀土等．