按《機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管》（GB/T 12770-2002)和《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》（GB/T 12771-2000)生產(chǎn)的不銹鋼焊接管，其檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣及試驗(yàn)方法見(jiàn)表10-1、表10-2;按其他標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的不銹鋼焊管，其檢驗(yàn)項(xiàng)目參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同。

  不銹鋼焊接管質(zhì)量檢驗(yàn)的目的，在于發(fā)現(xiàn)焊管內(nèi)在及外觀存在的各種缺陷，正確地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量，以確保產(chǎn)品的安全性和可靠性，滿足產(chǎn)品的使用要求。因此，焊管應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、焊接工藝規(guī)程和有關(guān)檢驗(yàn)文件的規(guī)定，對(duì)焊管、焊縫等進(jìn)行各種必需的試驗(yàn)、檢驗(yàn)。凡經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有超出相關(guān)技術(shù)要求所規(guī)定的缺陷，則必須及時(shí)地進(jìn)行返修或切除處理。

一、焊接質(zhì)量

 不銹鋼焊接鋼管的原材料在投產(chǎn)前，一般要經(jīng)過(guò)多道檢驗(yàn)（出廠檢驗(yàn)、人庫(kù)驗(yàn)收檢驗(yàn)等）并認(rèn)為是合格的。在焊管生產(chǎn)過(guò)程中影響焊管性能和其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的主要工序是焊接，所以，焊管的焊接質(zhì)量就成為焊管檢驗(yàn)的主要內(nèi)容及重要項(xiàng)目。

  焊接過(guò)程中在焊接接頭上產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷稱(chēng)為焊接缺陷。一般來(lái)講，評(píng)定焊接接頭質(zhì)量是以焊接接頭存在缺陷的性質(zhì)、大小、數(shù)量和危害程度作為依據(jù)的。因此，焊接缺陷的存在，決定焊接接頭質(zhì)量的優(yōu)劣。焊接缺陷的存在，在不同程度上影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用的安全性。

  不銹鋼焊接管在焊接生產(chǎn)過(guò)程中要想獲得無(wú)缺陷的焊接接頭，技術(shù)上是相當(dāng)困難的，而且也是不經(jīng)濟(jì)的。為了滿足產(chǎn)品的使用要求，促進(jìn)焊接技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，應(yīng)該把焊接缺陷限制在一定范圍之內(nèi)，使之對(duì)焊管的正常運(yùn)行中不產(chǎn)生危害。為了掌握焊接缺陷的變化規(guī)律，以便有效地控制焊接缺陷的產(chǎn)生和定性或定量地評(píng)定焊接缺陷對(duì)焊接接頭質(zhì)量的影響，將焊接缺陷分為下面幾類(lèi)。

 1. 焊縫形狀缺陷及尺寸缺陷

  焊縫形狀缺陷是指焊縫外觀的幾何形狀發(fā)生突變，明顯的高低不平、寬窄不齊、焊縫與母材過(guò)渡部位不圓滑等。這類(lèi)缺陷可以通過(guò)外觀檢查和尺寸測(cè)量檢查發(fā)現(xiàn)。

  焊縫的尺寸缺陷是指焊縫尺寸不符合要求等。對(duì)焊縫高度超高或低于母材這類(lèi)缺陷可以采用補(bǔ)焊、修磨的方法處理和消除。

 2. 焊縫金屬的不連續(xù)性缺陷

  氣孔、夾渣、裂紋等缺陷在焊接接頭中占有一定的幾何尺寸，這就破壞了金屬的連續(xù)性，減少了焊縫的有效工作截面，并造成了應(yīng)力集中，削弱了焊縫的承載能力。這類(lèi)缺陷是由于焊接操作不當(dāng)或焊接工藝不合理而產(chǎn)生的，可通過(guò)無(wú)損探傷方法發(fā)現(xiàn)。但是不連續(xù)并非一定是缺陷。從技術(shù)上看，只有當(dāng)不連續(xù)超過(guò)了規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，不連續(xù)才可以視為缺陷。

 3. 工藝性缺陷

  由于焊接工藝方法所固有的缺點(diǎn)而引起的焊接接頭金相組織和性能低劣的缺陷稱(chēng)為工藝性缺陷。例如，采用氬弧焊或埋弧焊方法，焊接接頭由于過(guò)熱，易產(chǎn)生粗大的金相組織，導(dǎo)致沖擊韌性降低等。但是，經(jīng)過(guò)熱處理后，焊接接頭的金相組織得到細(xì)化，沖擊韌性得到改善。以，工藝性缺陷可以通過(guò)相應(yīng)的熱處理方法得到補(bǔ)救。

4. 性能缺陷

  焊接接頭金屬本身的理化性能不符合要求稱(chēng)為性能缺陷。例如，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌性、耐腐蝕性等，達(dá)不到母材的指標(biāo)或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，如不銹鋼焊縫的晶間腐蝕試驗(yàn)不能通過(guò)等。這類(lèi)缺陷多數(shù)是由于在制造過(guò)程中，錯(cuò)用焊接材料或違反焊接工藝引起的，可通過(guò)物理、化學(xué)的方法試驗(yàn)、檢測(cè)出來(lái)。

  焊接缺陷的種類(lèi)很多，各種焊接方法都可能產(chǎn)生。GB6417-1986《金屬熔化焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明》把熔化焊縫缺陷分成6大類(lèi)，每類(lèi)又按缺陷存在的位置及狀態(tài)分成若干小類(lèi)。每類(lèi)缺陷用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，同時(shí)采用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW)《參考射線底片匯編》中缺陷字母代號(hào)簡(jiǎn)化標(biāo)記，見(jiàn)表10-3~表10-8。

5. 焊縫的平面缺陷（二維缺陷）和立體缺陷（三維缺陷）

  平面缺陷，即二維缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、嚴(yán)重咬邊等，是比較嚴(yán)重的缺陷，因?yàn)闋可娴胶缚p未結(jié)合，所以是不允許存在的缺陷。

  立體缺陷，即三維缺陷，如夾渣、空穴和氣孔等，在某種程度或情況下是可以允許的，但取決于它的大小、長(zhǎng)度和產(chǎn)品要求的等級(jí)。對(duì)于低溫和深冷應(yīng)用場(chǎng)合，缺口是不允許存在的缺陷，因?yàn)殇J利的缺口促使應(yīng)力增大。

  無(wú)論何時(shí)，只要能降低應(yīng)力集中，都可以采取打磨的方式消除缺陷。

二、不銹鋼焊管的尺寸偏差

  不銹鋼焊管的尺寸偏差主要指焊管的外徑允許偏差、壁厚允許偏差和焊管的彎曲度及對(duì)端頭的要求。

  1. 不銹鋼焊管外徑允許偏差，見(jiàn)表10-9。

  2. 不銹鋼焊管壁厚允許偏差，見(jiàn)表10-10.

  3. 不銹鋼焊管的彎曲度，應(yīng)符合表10-11的規(guī)定，彎曲度示意圖見(jiàn)圖10-1。

  4. 端頭外形，不銹鋼焊管兩端應(yīng)平頭，兩端面與焊管的軸線要垂直，并且端頭無(wú)毛刺。

三、不銹鋼焊管的表面質(zhì)量

  不銹鋼焊接管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、裂縫、折疊、重皮、過(guò)酸洗痕跡、殘留氧化鐵皮（欠酸洗）及其他妨礙使用的缺陷。上述缺陷應(yīng)完全清除掉，清除處實(shí)際壁厚不得小于壁厚允許的負(fù)偏差。深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)等允許存在。鋼管不得有分層。

  錯(cuò)邊、咬邊、凸起、凹陷等缺陷不得大于壁厚允許偏差。焊縫缺陷允許修補(bǔ)，但以熱處理狀態(tài)交貨的焊管修補(bǔ)后還應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。未做內(nèi)、外焊道清除的焊縫最大余高應(yīng)符合表10-12的規(guī)定，最小不得低于母材，焊縫的峰谷值差不大于1.5mm。內(nèi)外焊道表面應(yīng)較平滑，無(wú)高低不平，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，不允許出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可提供清除外焊縫或內(nèi)焊縫余高的大口徑不銹鋼焊接管。