根據(jù)不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝流程，應(yīng)設(shè)有原材料檢驗（預(yù)先檢驗）、中間檢驗和最終檢驗。

一、原材料檢驗（預(yù)先檢驗）

 原材料檢驗是實施預(yù)防為主方針的主要措施，可最大限度地避免或減少不合格或有缺陷的原材料投入生產(chǎn)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量積極、主動而有效的措施。

 1. 原材料進廠檢驗

   檢驗人員的一個重要職責(zé)就是對進廠原材料進行驗收，如帶鋼、鋼板和焊接材料等的驗收。要證明這些材料是按照合同要求采購的，并且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。要求原材料有相關(guān)的文件，包括詳細(xì)的制造廠試驗報告和合格證書（質(zhì)量保證書）等。檢驗人員應(yīng)該有采購單和檢驗清單，并按驗收程序進行逐項檢驗。檢驗清單中應(yīng)當(dāng)記載原材料的尺寸、規(guī)格，材質(zhì)、生產(chǎn)廠家、表面缺陷、識別標(biāo)志、爐批號和包裝破損情況，并與供應(yīng)廠商提供的文件逐一核對。一個可靠的質(zhì)量控制不只依賴于對購入原材料生產(chǎn)廠的試驗報告的檢查，還應(yīng)包括采用現(xiàn)場無損檢測或破壞性試驗進行的化學(xué)檢驗，也包括現(xiàn)場射線檢驗，或?qū)嶒炇覞穹ɑ瘜W(xué)檢驗或光譜檢驗等。驗收人員應(yīng)當(dāng)對驗收的材料簽署意見，以便辦理人庫手續(xù)。隨后當(dāng)材料投入生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)附加識別標(biāo)志，識別標(biāo)志包括編號、鋼號和爐批號等。在整個生產(chǎn)制造過程中，材料伴隨著識別號，保證了其可追蹤性和可查驗性。所有這些工作的執(zhí)行都是依照質(zhì)量手冊中質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定進行的。

  對于所有應(yīng)用于高壓及重要場合的焊管原料，必須采用超聲波探傷來檢驗原材料，板材邊緣要進行磁粉或滲透檢驗。

  2. 生產(chǎn)過程中的原料檢查

 檢查原料的爐批號、鋼號與工藝流通卡是否相一致。

 檢查帶材或板材的寬度及厚度是否與工藝流通卡要求相一致，并將實測數(shù)據(jù)記錄在工藝流通卡上。

 對原料表面及邊緣質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定檢測，并記錄在工藝卡上，超標(biāo)準(zhǔn)的必須通知檢驗員確認(rèn)并在工藝流通卡上簽字。

 焊管生產(chǎn)工藝流通卡必須具備的內(nèi)容：

 ①. 生產(chǎn)編號（識別號）；

 ②. 焊管生產(chǎn)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

 ③. 焊管的鋼號、爐號；

 ④. 原料的化學(xué)成分；

 ⑤. 原料的供貨狀態(tài)，機械性能；

 ⑥. 原料的寬度、厚度、數(shù)量（卷數(shù)或張數(shù)）及重量；

 ⑦. 成品焊管的外徑、厚度、長度及相應(yīng)公差；

 ⑧. 生產(chǎn)工藝流程；

 ⑨. 有何特殊要求。

二、工序間檢驗（中間檢驗）

 工序間檢驗的原則是不合格產(chǎn)品不下流，也就是說流人下道工序的中間產(chǎn)品，必須是檢驗合格的產(chǎn)品。這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。

 1. 連續(xù)機組

  ①. 成型、焊接過程檢查 成型、焊接過程應(yīng)檢查焊管內(nèi)外表面有無劃傷和壓痕等，還要檢查帶鋼邊緣的成型形狀與開口度是否正確，焊縫是否焊透與焊縫外形尺寸是否合乎要求等。根據(jù)“縱向焊管缺陷目錄”對焊接質(zhì)量進行檢查，區(qū)分出合格品和不合格品。

  ②. 連續(xù)機組新?lián)Q輥后，剛開始生產(chǎn)的1~5根須逐根檢查焊管的內(nèi)外表面、外形尺寸和壁厚等，機組正常后每5根抽查1根。

  ③. 長度檢驗 對定尺長度的鋼管在每次開車后第1至第5根用卷尺測量長度，對不定尺長度的鋼管每10根測量1根鋸切長度。

  ④. 焊縫檢驗 焊接開始后從1~5根焊管須鋸切50mm 長做壓扁試驗，并用燈光連續(xù)不間斷地目測檢查內(nèi)焊縫和外焊縫。

  ⑤. 機組上的渦流探傷儀工作正常后方可開車。渦流探傷儀的打標(biāo)記裝置和自動分類裝置也應(yīng)同時投入使用。

  2. 非連續(xù)機組

   在非連續(xù)機組上生產(chǎn)的焊管表面和焊縫，必須逐根進行檢查。在開始生產(chǎn)之前，檢查工藝流通卡片上填寫的內(nèi)容與實物是否相符。在不銹鋼焊管生產(chǎn)中，X光檢測精確度高，常用來檢驗要求較高的大直徑、厚壁焊管的焊縫質(zhì)量。但由于X光檢測成本高，如果標(biāo)準(zhǔn)、訂貨合同沒有特別要求，一般僅用于對焊接缺陷的確認(rèn)。

三、不銹鋼焊管出廠檢驗（最終檢驗）

1. 不銹鋼焊管檢驗的一般要求

  ①. 焊管應(yīng)按批進行檢驗，每個檢驗臺架上只能放同一批焊管，每批焊管應(yīng)由同一鋼號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度組成。

  ②. 檢驗前必須對實物與工藝卡片進行核對，如果不相符合，不得進行檢驗。

  ③. 成品焊管的檢驗必須由經(jīng)過培訓(xùn)、取得檢驗資格的專職檢驗人員進行。

  ④. 檢驗人員操作時必須戴干凈、無油污的手套，不得用手直接接觸焊管表面。

  ⑤. 檢驗操作在專用檢驗臺上進行，對缺陷位置可用符號標(biāo)記。

  ⑥. 檢驗臺上的照明設(shè)施必須完好，如有損壞，要立即更換。

  ⑦. 僅允許使用經(jīng)計量部門核準(zhǔn)的測量工具進行檢驗測量。

  ⑧. 焊管的質(zhì)量檢驗的依據(jù)是訂貨合同要求執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

  ⑨. 檢驗結(jié)果要及時反饋到質(zhì)量部門和相關(guān)生產(chǎn)崗位。

 2. 不銹鋼焊管的表面檢驗

  ①. 將焊管放在檢測臺上，逐根滾動檢查焊管外表面。檢查內(nèi)表面時，焊管另一端用日光燈照射，借助燈光檢查其內(nèi)表面。日光燈的高度應(yīng)與焊管中心高度一致。

  ②. 焊管表面缺陷的判定表面不得有過酸或欠酸洗傾向。對內(nèi)表面檢驗有疑問的焊管，可采用潛光觀察設(shè)備觀察檢驗。

 3. 不銹鋼焊管外形尺寸檢驗

  ①. 對尺寸測量判定應(yīng)根據(jù)工藝流通卡片上的精度等級要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行。

  ②. 焊管應(yīng)逐根在焊管端部測量外徑和壁厚，定尺焊管則逐根測量長度。

  ③. 外徑測量采用專用測量卡鉗，壁厚測量采用千分尺測量，千分尺固定測量頭應(yīng)為弧形，長度測量采用鋼圈尺。

  ④. 尺寸不合格的焊管應(yīng)剔出，可作降級品處理。

 4. 不銹鋼焊管焊縫檢驗

 對不銹鋼焊管進行外觀檢驗的同時，對焊管焊縫表面進行檢查。

  ①. 焊管外焊縫檢查；

  ②. 焊管內(nèi)焊縫檢查；

  ③. 經(jīng)過擴口、壓扁、展平、反彎，焊縫出現(xiàn)開裂或裂紋，均為不合格品，應(yīng)剔出，作為廢品處理。

  ④. 對晶間腐蝕性能不合格的焊管，應(yīng)全部剔出，作為廢品再處理。

 5. 不銹鋼焊管標(biāo)志

 不銹鋼焊管應(yīng)逐根按GB/T2102-1988《鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書》的規(guī)定進行標(biāo)志工作。

 6. 填報檢驗結(jié)果

  ①. 對照焊管缺陷分類名目及圖形，統(tǒng)計分類；

  ②. 成品管，打捆掛簽；處理品及廢品分別打捆掛簽，留待處理；

  ③. 如實填寫分類情況報表，及時上報生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)檢部門。

四、第三方檢驗

  第三方檢驗機構(gòu)有國家及省、市質(zhì)量認(rèn)證機構(gòu)或其他質(zhì)量認(rèn)證機構(gòu)。通常規(guī)定的認(rèn)證范圍包括生產(chǎn)加工的資格認(rèn)證，從生產(chǎn)加工開始的原材料，一直延續(xù)到檢驗、試驗和包裝發(fā)運等。一般而言，第三方認(rèn)證的范圍包括以下幾個方面：

（1). 生產(chǎn)資格證的審核，生產(chǎn)范圍、有效期等的認(rèn)證；

（2). 生產(chǎn)加工產(chǎn)品的材料認(rèn)證；

（3). 生產(chǎn)加工工藝規(guī)程等的認(rèn)證；

（4). 焊接、檢驗人員及特殊工種人員的資格審查和認(rèn)證；

（5). 各個生產(chǎn)階段的檢驗；

（6). X射線照相檢驗，以及其他無損檢測試驗和熱處理工藝規(guī)程的認(rèn)證檢查；

（7). 不銹鋼焊管成品尺寸的抽查檢驗；

（8). 泄漏試驗、水壓試驗和其他特殊試驗設(shè)備及操作人員的資格人證檢查；

（9). 產(chǎn)品包裝的審查和認(rèn)證。