不銹鋼焊管機(jī)組按其所加工的原料形式（帶鋼或鋼板）可分為不銹鋼帶鋼連續(xù)成型焊管機(jī)組和不銹鋼鋼板非連續(xù)焊管機(jī)組，即連續(xù)成型焊接機(jī)組和非連續(xù)焊管機(jī)組。帶鋼連續(xù)成型焊接機(jī)組根據(jù)焊縫狀態(tài)又可分為帶鋼連續(xù)成型直縫焊接機(jī)組和帶鋼連續(xù)成型螺旋縫焊接機(jī)組。這兩類機(jī)組各有特點(diǎn)，現(xiàn)分別加以介紹。

 一般帶鋼連續(xù)成型直縫焊管機(jī)組由開卷機(jī)、矯直機(jī)、剪機(jī)、對(duì)焊機(jī)、夾送輥、活套、立輥、成型段、焊接、輥軋（錘擊）、修磨、定徑、無損檢驗(yàn)、鋸切和料槽組成，見圖6-1。

一、開卷機(jī)

 連續(xù)成型焊管機(jī)組需要有兩臺(tái)開卷機(jī)或有儲(chǔ)存帶鋼的活套。

  1. 開卷機(jī)的基本功能

  轉(zhuǎn)動(dòng)自如的功能：  要求在生產(chǎn)中，可以自如地轉(zhuǎn)動(dòng)，以便使帶卷打開并送料到夾送矯直輥處，又可在帶卷開卷前，能正、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使帶鋼頭轉(zhuǎn)到合適的位置便于開卷。

  制動(dòng)功能：  開卷時(shí)，應(yīng)能防止因帶卷打開而造成的松、散卷，還應(yīng)能調(diào)整施加在帶鋼上的張緊力。

  防松卷、防帶鋼頭部松彈功能： 應(yīng)具有防止在鋼卷的捆帶打開之后，鋼卷松卷和頭部被夾送輥壓緊之前，鋼卷頭部發(fā)生松彈現(xiàn)象的功能。

  上述功能對(duì)每種開卷設(shè)備都是必需的，但是，對(duì)于較薄、較小的鋼卷，在容易實(shí)現(xiàn)手工操作時(shí)，也可適當(dāng)簡(jiǎn)化。

  2. 開卷機(jī)的結(jié)構(gòu)形式

   根據(jù)開卷機(jī)的結(jié)構(gòu)，可大致分為雙錐式開卷機(jī)、四連桿機(jī)構(gòu)懸臂式開卷機(jī)和四棱錐式懸臂脹縮式開卷機(jī)幾種。各種開卷機(jī)示例分別見圖6-2和圖6-3。各種形式開卷機(jī)的機(jī)構(gòu)及特點(diǎn)見表6-1。

二、夾送矯直輥

  夾送矯直輥的主要功能是夾送和矯直帶鋼的頭部，把帶鋼頭部送進(jìn)到對(duì)焊機(jī)的位置，并使帶鋼的中心線與機(jī)組中心線及前卷帶鋼的中心線對(duì)中。因此，其功能包括帶鋼的夾送、矯直、對(duì)中及定位。

三、對(duì)焊機(jī)

  連續(xù)成型焊接時(shí)，需將前一卷帶鋼的尾端和后一卷帶鋼的首端焊接在一起，以便使成型與焊接連續(xù)進(jìn)行。這就需要在矯直機(jī)后設(shè)置對(duì)焊機(jī)，如圖6-1所示。對(duì)焊機(jī)的基本組成有剪機(jī)、壓緊和焊接裝置。

   1. 剪切機(jī) 

    用于帶鋼的尾、頭部剪切。剪切機(jī)可以采用帶有左右兩片剪刀的雙刃剪，以保證剪切后兩端部平行，為前卷帶鋼頭與后卷帶鋼尾對(duì)接焊創(chuàng)造條件。為使帶鋼對(duì)接焊縫在成型過程中與成型輥的接觸是點(diǎn)接觸，剪切機(jī)和焊機(jī)應(yīng)與機(jī)組作業(yè)線成一定角度（一般為7°)。

   2. 壓緊和焊接裝置 

    包括焊接機(jī)和焊接輔助機(jī)械設(shè)備，如帶鋼壓緊裝置和前后左右的調(diào)整裝置等。由于焊接的帶鋼是不銹鋼，所以焊接只能采用氬弧焊。不銹鋼焊管機(jī)組速度較慢，如果設(shè)有活套，也可以采用手工氬弧焊進(jìn)行對(duì)焊。

   圖6-4是某型號(hào)可移動(dòng)式窄帶鋼對(duì)焊機(jī)，可在帶鋼運(yùn)行過程中焊接，是一比較理想的帶鋼對(duì)焊設(shè)備。

四、活套

  為了使帶鋼成型和焊接連續(xù)進(jìn)行，在帶鋼與帶鋼頭尾對(duì)焊時(shí)，應(yīng)預(yù)先有一定長(zhǎng)度的帶鋼存儲(chǔ)在那里，以保證機(jī)組連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)存儲(chǔ)帶鋼的地方為活套，建在焊管機(jī)組地面之下的稱之為活套坑，建在焊管機(jī)組地面之上的稱之為活套塔。不銹鋼焊管機(jī)組，由于焊接速度不是很快，如果采用自動(dòng)對(duì)焊機(jī)時(shí)，可不設(shè)活套；但對(duì)大直徑焊管機(jī)組，由于帶鋼對(duì)焊時(shí)間較長(zhǎng)，為不影響機(jī)組正常運(yùn)行，應(yīng)設(shè)活套。

五、成型段

  由于奧氏體不銹鋼的塑性和韌性都比較好，因此，對(duì)于奧氏體不銹鋼帶，成型為開口直縫管是比較容易的。但是，由于奧氏體不銹鋼具有強(qiáng)烈的加工硬化特性，為此，特別要求帶鋼的各部位成型只能經(jīng)受一次就要達(dá)到成型尺寸。也就是說，一次成型到位，不能使其經(jīng)受反復(fù)成型，否則成型將會(huì)惡化，影響成型效果。機(jī)組入口處，有對(duì)中立輥導(dǎo)向，使帶鋼縱向中心線確保在機(jī)組中心線上。

  1. 成型過程

    由于雙半徑成型具有變形均勻、成型穩(wěn)定、邊緣延伸小的優(yōu)點(diǎn)，所以當(dāng)今焊管機(jī)組均采用此種成型方式。下面以雙半徑成型為例，介紹焊管機(jī)組的成型過程。

    帶鋼連續(xù)成型可分為三步。第一步在前四架開口式水平輥上完成。開始時(shí)，使帶鋼邊緣彎曲達(dá)到或接近成品鋼管的半徑，長(zhǎng)度大約為帶寬的1/4,上輥的半徑接近成品管的內(nèi)半徑。對(duì)于管徑相同、壁厚不同的上輥半徑是有所不同的。第二架以后的三架成型是由帶鋼的邊緣向中心線逐漸成形，而且保證不破壞前面已經(jīng)成型了的部分，見圖6-5、圖6-6、圖6-7、圖6-8。

    第二步成型必須使用兩對(duì)立輥，以便保持已得到的“U”型，為帶鋼邊緣逐漸靠攏、進(jìn)而為閉合創(chuàng)造條件，這一步是非常重要的一步。兩對(duì)立輥在第4架水平輥與5-1架水平輥之間（圖6-6)。

   第三步成型至少在三架水平輥上完成，其中前面兩架的上輥中間裝有導(dǎo)向片，以此保證帶鋼邊緣沿著機(jī)組中心線直線前進(jìn)。當(dāng)輥?zhàn)悠仁逛摴軠p徑時(shí)，導(dǎo)向片對(duì)帶鋼邊緣就相當(dāng)于一個(gè)鐵砧子（圖6-5),起導(dǎo)向作用。水平輥之間的立輥，控制每道次的入口寬度，以防止因垂直方向的壓力對(duì)焊管表面造成劃傷。最終，平直、圓滑的開口鋼管就形成了，開口度的大小和成型的鋼管壁厚和管徑有關(guān)。第三步成型在第5-1架、第5-2架和第6架之間完成（圖6-6)。

   成型過程中，機(jī)組的中心線必須在同一條線上，這是保證成型質(zhì)量和機(jī)組正常運(yùn)行的必要條件。

  2. 成型輥下輥底線

   在連續(xù)成型焊管機(jī)組中，所有下成工能取于是相等的。鋼管連續(xù)成型，要求鋼管底線是一條水平線。由于輥?zhàn)咏?jīng)常要修磨再用，輥?zhàn)拥闹睆綍?huì)發(fā)生變化，在重新安裝輥?zhàn)訒r(shí)，必須對(duì)其底線進(jìn)行調(diào)整。

  3. 輥?zhàn)颖砻娴乃俣?/span>

  由于各架次的成型輥表面是互不相同的凸凹形表面，所以，成型輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)表面的線速度是不相同的。很明顯，只有下輥的凹陷最低處和上輥凸起最高處的線速度才是帶鋼的運(yùn)行的速度，除此而外的其他各處的線速度都會(huì)高于這個(gè)速度。因此，可能會(huì)由于成型輥的表面線速度的差異，在鋼管的兩側(cè)表面引起擦劃傷，這一點(diǎn)對(duì)輥?zhàn)拥倪x材是非常重要的。

  4. 張力的形成

  在連續(xù)成型焊管機(jī)組上，使帶鋼前進(jìn)的驅(qū)動(dòng)力是通過驅(qū)動(dòng)輥和帶鋼之間的摩擦力產(chǎn)生的。為了在成型過程中形成張力，成型輥的上輥直徑必須是逐架次地略有增加。當(dāng)?shù)谝患苌陷伆霃綖镽1時(shí)，第二架則為：R2=R1+ΔR;第三架則為：R3=R2+ΔR;第四架則為：R4=R3+ΔR·····一般情況下，ΔR=0.8mm.當(dāng)所有輥?zhàn)右酝晦D(zhuǎn)數(shù)運(yùn)行時(shí)，由于輥?zhàn)又睆皆黾?，其線速度就會(huì)增加，因此，在各架次間對(duì)帶鋼（后部是鋼管）就會(huì)形成一定張力，起到拉伸矯直的用，從而使帶鋼能平直地運(yùn)行。

  5. 成型輥材料的選擇

  成型輥材料的選擇既十分重要也是非常困難的事。因?yàn)閹т撨\(yùn)行前進(jìn)，要靠摩擦力，而摩擦力又會(huì)對(duì)不銹鋼焊管表面造成擦劃傷。采用潤(rùn)滑劑可以防止擦劃傷，又會(huì)因?yàn)闈?rùn)滑劑的碳化物對(duì)不銹鋼焊管焊接產(chǎn)生極為不利影響，而不能采用。所以，成型輥選用合適的材料來滿足不銹鋼焊管成型和焊接的要求，是十分重要也是非常困難的事。

    ①. 工具鋼輥

    成型輥?zhàn)畛Ｓ玫匿撌枪ぞ咪摚煞譃椋篊:1.6%，Cr:12%，Mo:0.80%，N:0.85%。這是一種耐磨性非常好的鋼。由于其碳含量高，對(duì)不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)，可以用在其他材料的輥?zhàn)铀荒苁褂玫沫h(huán)境下。

    ②. 高速鋼輥

    當(dāng)使用工具鋼成型輥的耐磨性不能滿足要求或有產(chǎn)生粘結(jié)趨勢(shì)時(shí)，可考慮采用高速鋼（C:0.8%，Cr:4.0%，Mo:5.0%，W:6.5%，V:1.0%;熱處理硬度：HBW650)輥。當(dāng)生產(chǎn)直徑較細(xì)的鋼管時(shí)，采用高速鋼成型輥是非常合理的選擇。

    ③. 鋁青銅輥

   硬度為HB330的鋁青銅輥是具有多種用途的成型輥，當(dāng)用其他材料的成型輥，在輥?zhàn)雍洼佔(zhàn)由畈厶?，由于輥?zhàn)雍蛶т撝g產(chǎn)生的線速度差引起擦劃傷時(shí)，可以考慮選用鋁青銅組合輥?zhàn)樱ê缚p處除外）。

    ④. 塑料、膠木輥

    在成型壓力不大時(shí)，如薄壁管、鐵素體鋼焊管和超低碳奧氏體鋼管的成型，可采用塑料、膠木輥，代替上述輥?zhàn)?。塑料、膠木輥的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)對(duì)不銹鋼焊管表面造成擦劃傷。

  6. 焊接平臺(tái)及焊接擠壓輥

   焊接平臺(tái)是不銹鋼焊管機(jī)組的關(guān)鍵設(shè)備，上裝有焊接輥、焊接擠壓輥，開安放著用來觀察電弧的窗口（上裝有焊接護(hù)目鏡片）。焊接平臺(tái)的上還安裝著各種儀表、指示顯示裝置和控制開關(guān)。所以，焊接平臺(tái)也是焊接操作的主要場(chǎng)所。通過焊接平臺(tái)，可以將焊接輥及焊接擠壓輥調(diào)整到適宜焊接的最佳位置，如圖6-11所示。

  焊接平臺(tái)、焊接擠壓輥及擠壓輥是焊接的關(guān)鍵設(shè)備，高質(zhì)量的焊縫就出自于此，它制造精密，調(diào)整靈活自如。為了適應(yīng)不銹鋼焊管焊接，要求焊接輥、焊接擠壓輥的上下（高低）、進(jìn)出（左右），可以單獨(dú)調(diào)整，也可以同時(shí)調(diào)整，如圖6-12、圖6-13、圖6-14、圖6-15所示。同時(shí)，焊接輥還有傳送焊接回路（焊接電流）的作用。

七、焊縫的滾軋與錘擊

  對(duì)用于火力發(fā)電、原子能發(fā)電裝置中熱交換器的冷凝器用不銹鋼焊管，石油精煉、石油化工的工藝管線的配管等，要求對(duì)其焊道表面進(jìn)行平滑處理，使焊縫與鋼管本體有相同的性能。為了達(dá)到這種要求，過去曾采用焊后冷拉拔的方法來實(shí)現(xiàn)；現(xiàn)在采用焊縫的在線滾軋與錘擊的方式，完成焊道的平滑處理，從而減少了投資，既省時(shí)，又省力。

  經(jīng)滾軋或錘擊的不銹鋼焊管和未經(jīng)滾軋或錘擊的焊管在熱處理后顯微組織有明顯不同，經(jīng)滾軋或錘擊的不銹鋼焊管，在熱處理后焊縫顯微組織和焊管基體（母材）基本相似，能夠得到所希望的延伸性能及耐腐蝕性能?？梢姾缚p的滾軋與錘擊，是提高焊縫性能的有效方法。

  食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生工業(yè)和熱交換器等不銹鋼焊管，也要求對(duì)焊縫進(jìn)行滾軋或錘擊。因?yàn)槭称贰⑨t(yī)藥、衛(wèi)生工業(yè)要求鋼管內(nèi)表面必須清潔光滑，消除微生物藏身、繁殖生長(zhǎng)的場(chǎng)所，同時(shí)還便于清洗；熱交換器也要求管內(nèi)壁光滑，以防止結(jié)垢和便于清洗。

  所有焊接不銹鋼管在焊接過程中，都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)外焊縫（內(nèi)外毛刺），普通鋼焊管內(nèi)外毛刺通常是采用刨刀清除，但不銹鋼焊管的焊縫（內(nèi)、外焊縫）由于強(qiáng)度高，韌性大，采用刨刀清除是非常困難的。所以，不銹鋼焊管的外焊縫采用滾軋或錘擊后用修磨的方式清除；內(nèi)焊縫，通常采用滾軋或錘擊的方式將其碾平，以達(dá)到對(duì)內(nèi)焊縫平滑處理的目的。實(shí)踐證明，滾軋或錘擊對(duì)焊縫組織的細(xì)化和外焊縫的修磨都有一定的好處，是對(duì)內(nèi)焊縫進(jìn)行整平處理一種行之有效的方法。焊縫滾軋（錘擊）前后的形貌比較見圖6-16。

  焊縫的滾軋或錘擊通常只能在連續(xù)線上采用，也就是說，一般情況下，只有直徑較小的薄壁焊管焊縫才實(shí)施滾軋或錘擊。對(duì)大直徑、厚壁管來說，內(nèi)、外焊縫的滾軋與錘擊不是十分必要的，即使要是滾軋或錘擊，可以想象出其裝置是非常龐大的，并難以實(shí)施。

  1. 焊縫滾軋和錘擊的工作過程

   圖6-17、圖6-18是焊后滾軋和錘擊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

   滾軋時(shí)上支承輥在壓下裝置的作用下，將壓力傳遞給焊管焊縫、內(nèi)滾軋?bào)w和下支承輥上，焊縫在鋼管向前移動(dòng)過程中便受到滾軋，并變形，迫使焊縫金屬向兩側(cè)延伸，使焊管直徑有所增加，達(dá)到平整、圓滑焊縫的目的，如圖6-16b所示。

   圖6-17a是不銹鋼焊管焊縫滾軋的內(nèi)外滾軋?bào)w示意圖，它由內(nèi)滾軋?bào)w外軋輥及一對(duì)支撐輥組成。焊縫滾軋裝置所以做成如此機(jī)構(gòu)，一是了輥軋過程更穩(wěn)定，另一個(gè)則是為了防止焊管焊縫對(duì)面的管壁減薄。因?yàn)?，滾軋裝置的上輥為一組起滾軋作用，下輥為兩組起支撐作用，無疑，兩組支撐一組更穩(wěn)定，同時(shí)從受力作用分析，焊縫對(duì)面的管壁所受的作用力，僅是焊縫受力的一半，可以有效地防止受力的管壁減薄。內(nèi)滾軋?bào)w由一根固定在機(jī)組上的拉桿將其確定在準(zhǔn)確的位置上。內(nèi)外滾軋工作輥的滾軋壓力必須通過焊縫準(zhǔn)確地施加到兩個(gè)支撐輥上。焊縫滾軋裝置的所有工作輥的形狀，必須是能夠滿足焊縫在滾軋過程中沿著焊管圓周方向延伸，焊管直徑會(huì)增加一定量，這是所希望的，如圖6-17b所示。由于內(nèi)滾軋?bào)w比較復(fù)雜，外形尺寸較大，焊縫滾軋適用于較大直徑焊管焊縫的滾軋?zhí)幚怼?nèi)外滾軋?bào)w始終是壓制作用在焊縫上，使焊縫連續(xù)得到滾軋?zhí)幚恚?，焊縫經(jīng)滾軋后變得平滑整齊。

   錘擊和滾軋相似，是由上偏心錘擊輥、內(nèi)錘擊體和下支承輥組成的。錘擊時(shí)，上偏心錘擊輥?zhàn)隹焖倨霓D(zhuǎn)動(dòng)，形成的錘擊力作用在焊管焊縫、內(nèi)錘擊體和下支承輥上，焊縫在鋼管向前移動(dòng)過程中便受到錘擊，并變形，焊縫金屬向兩側(cè)延伸，同樣可以達(dá)到平整、圓滑焊縫的目的。但與滾軋相比，錘擊的效果不是連續(xù)的，而是隨轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率成斷續(xù)狀。

   錘擊裝置是由鋼管內(nèi)的芯棒、鋼管外上面的偏心錘擊輥和下面滾動(dòng)的支撐輥（砧子）組成的，如圖6-18所示。由于錘擊芯棒結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，外形尺寸可以做的比較細(xì)小（與滾軋相比），所以小直徑薄壁焊管的焊縫處理，采用錘擊是比較適合的。由于錘擊力是通過內(nèi)錘擊芯棒作用到焊縫上的，所以錘擊芯棒與焊管內(nèi)壁的間隙不能太大，但為了防止錘擊芯棒在焊管內(nèi)壁造成擦劃傷，錘擊芯棒與焊管內(nèi)壁的間隙又不能太小，這就要求錘擊芯棒的精度非常高。在錘擊開始時(shí)，應(yīng)切取一小段錘擊過的焊管，檢測(cè)其實(shí)際壁厚、焊縫尺寸及焊管形狀是否合格。但焊縫不能像滾軋那樣，使焊縫得到連續(xù)處理。

  2. 焊后焊縫滾軋或錘擊的作用

   ①. 使外形平滑圓潤(rùn)，有利于隨后修磨和以后使用。

   ②. 焊縫經(jīng)過輥軋或錘擊以后，焊縫區(qū)縱向和橫向壓縮塑性變形都被充分延展，趨于均勻化，這必然會(huì)降低焊件焊后殘余應(yīng)力和變形。

   ③. 輥軋和錘擊后的焊縫表面平整光滑，這會(huì)增大焊趾過渡半徑，降低幾何缺口效應(yīng)的影響，緩解焊趾處的應(yīng)力集中，有助于提高接頭的力學(xué)性能。

   ④. 焊后滾軋或錘擊可使焊縫晶粒明顯細(xì)化，焊縫區(qū)組織更加致密。

   ⑤. 內(nèi)焊縫高度與母材一致，且均勻，可滿足特殊的使用要求。

 總之，輥軋或錘擊能夠同時(shí)提高接頭的強(qiáng)度和塑性，強(qiáng)化接頭原本薄弱的焊趾部位，提高了接頭的整體性能。

  輥軋（錘擊）要求，滾軋（錘擊）外軋輥（外錘擊體）的輥型外徑（D1)、鋼管外徑（D2)和內(nèi)軋?bào)w輥型（錘擊芯棒）的外徑（D3)有如下的關(guān)系（圖6-19):D1>D2>D3。

  如此要求，為的是讓不銹鋼焊管焊縫在焊接擠壓過程中形成的凸起，在輥軋或錘擊時(shí)，由于內(nèi)、外軋?bào)w外徑之差使得焊縫內(nèi)外凸起有沿圓周方向延伸的空間，如圖6-17b所示，達(dá)到輥軋或錘擊焊縫的目的，使其變得平滑。

八、焊縫修磨

  外焊縫修磨的作用是磨削焊接時(shí)形成的焊縫余高，使焊縫向鋼管表面過渡更平滑，同時(shí)也為隨后的定徑、矯直創(chuàng)造條件，如圖6-20所示。但修磨量不得過大，以免使鋼管的壁厚減薄而造成強(qiáng)度下降。修磨用砂帶的粒度要小，因?yàn)榇植诘谋砻妫跓崽幚砗蟮乃嵯词欠浅＠щy的。

  焊縫修磨一般采用砂帶修磨，也可采用千葉輪修磨；在修磨過程中會(huì)有粉塵產(chǎn)生，所以焊縫修磨裝置要有除塵設(shè)施。圖6-21是焊縫砂帶修磨示意圖。

九、焊管定徑

  鋼管成型焊接以后，外徑一般要稍微大于成品要求的尺寸。為此，焊后必須對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行定徑，使其達(dá)到焊管標(biāo)準(zhǔn)要求的圓度和尺寸公差。最常用的定徑方法是冷減徑。冷減徑的設(shè)備一般是由三對(duì)、并由單獨(dú)的直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的水平輥和水平輥之間裝有的兩組立輥組成的。當(dāng)焊管通過時(shí)，受到滾動(dòng)壓力的作用使焊管產(chǎn)生冷減徑。在連續(xù)成型焊接機(jī)組上，只有定徑輥是由單獨(dú)直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的。定徑輥的線速度要比成型焊接的線速度略快一些，為的是讓焊管受到拉力作用，以便對(duì)焊管起到拉伸矯直、定徑的作用。

十、焊管矯直

  在不銹鋼焊管機(jī)組上，通常都設(shè)有鋼管矯直裝置，俗稱“土耳其頭”，用來矯直嚴(yán)重彎曲的管子，即對(duì)焊管進(jìn)行初矯。這時(shí)的矯直機(jī)是兩組“土耳其頭”矯直機(jī)與后一架成型機(jī)組成的三點(diǎn)式壓力矯直系統(tǒng)。通過“土耳其頭”矯直輥的不同位置，使鋼管彎曲的部位產(chǎn)生反向彎曲，從而消除或減輕原有的彎曲?！巴炼漕^”矯直機(jī)的水平輥為主動(dòng)輥，由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)；立輥為被動(dòng)輥，由鋼管帶動(dòng)著轉(zhuǎn)動(dòng)。焊管的精矯在焊管熱處理后進(jìn)行。四輥式“土耳其頭”矯直機(jī)見圖6-22。

十一、渦流探傷

  渦流探傷作為在線檢測(cè)手段，被廣泛應(yīng)用于不銹鋼焊管機(jī)組上。在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中，渦流檢測(cè)是鋼管質(zhì)量控制的重要手段。因?yàn)?，渦流檢測(cè)特別適用于對(duì)鋼管缺陷的檢測(cè)，可使鋼管檢測(cè)實(shí)現(xiàn)高速、高效、準(zhǔn)確、自動(dòng)化及定位化。現(xiàn)在所有鋼管生產(chǎn)廠大都采用渦流檢測(cè)，對(duì)鋼管生產(chǎn)進(jìn)行工序質(zhì)量控制和成品檢驗(yàn)。

十二、定尺鋸切

   定尺鋸切由定尺傳感器、鋸切小車和控制系統(tǒng)組成。其功能為：準(zhǔn)確定位，并快速鋸截，不影響機(jī)組正常生產(chǎn)。定尺傳感器目前大都采用數(shù)字式傳感器。鋸切方式有下面幾種：

     1. 飛鋸    鋸截速度快，但噪音大，毛刺也大，適用高速焊管生產(chǎn)線，不銹鋼焊管一般不采用此鋸切方式。

     2. 帶鋸   鋸截速度較慢，噪音小，毛刺小，適用于小直徑低速不銹鋼焊管生產(chǎn)線。

     3. 對(duì)稱雙圓盤鋸   鋸截速度較慢，噪音小，毛刺小，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，適用于大直徑低速不銹鋼焊管生產(chǎn)線。