不銹鋼焊管在連續(xù)成型焊接時(shí)，焊后要快速擠壓，可以適當(dāng)減小焊接電流或提高焊接速度，并顯著提高焊管焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。不銹鋼焊管焊縫擠壓就是當(dāng)焊縫金屬處于結(jié)晶狀態(tài)時(shí)，在其兩側(cè)加以一定的擠壓力，對其實(shí)施擠壓，以達(dá)到凈化焊縫、改善成型、提高焊縫質(zhì)量的目的。因?yàn)楹缚p擠壓可以把即將凝固結(jié)晶焊縫金屬中的雜質(zhì)、氣孔等排擠出來，從而達(dá)到凈化焊縫和消除氣孔等的目的，進(jìn)而保證焊縫的成型和焊縫的質(zhì)量。由于采用了焊縫擠壓，在焊接電流不變的情況降低焊接電流，從而降低了電能消耗，提高了生產(chǎn)效率。在高頻焊管等生產(chǎn)中，就是由于采用了焊縫擠壓，其焊速每分鐘可高達(dá)數(shù)十米至上百米。

焊縫的擠壓效果和焊槍與擠壓輥的位置，即處于熔融狀態(tài)時(shí)的得接熔池與擠壓輥的位置有關(guān)。在圖5-55中“L”是焊槍與焊接擠壓輥中心線的距離，即焊接熔池與擠壓輥軸中心線的距離?！癓”的大小由試驗(yàn)取得，當(dāng)“L”過大時(shí)，即熔池離擠壓輥太遠(yuǎn)時(shí)，由于焊縫已冷卻，起不到擠壓作用。當(dāng)“L”過小時(shí)，即熔池離擠壓輥太近，影響焊縫成型及焊接質(zhì)量。只有當(dāng)焊接熔池到達(dá)擠壓輥軸的中心線，處于即將結(jié)晶狀態(tài)時(shí)為最佳。

 以四陰極焊槍為例，第一、第二槍為預(yù)熱，第三槍為焊接，第四槍為成型焊。焊縫到達(dá)焊接擠壓輥時(shí)，已處于結(jié)晶狀態(tài)，此時(shí)焊縫要收縮，如果結(jié)晶的焊縫受到從兩側(cè)施加的擠壓力作用，焊縫金屬就會(huì)向上下移動(dòng)，形成圖5-56b所示的形狀。焊縫經(jīng)過擠壓輥后，經(jīng)過冷卻水的冷卻，便形成可靠的焊縫，這一點(diǎn)是非常重要的。可以想象，經(jīng)冷彎成型具有彈性的焊管，正處在結(jié)晶的焊縫，如果沒有焊接擠壓輥的擠壓作用，焊縫的結(jié)晶收縮得不到補(bǔ)償，相反在彈力作用下，焊縫就會(huì)被拉開形成裂紋，此裂紋即為熱裂紋（圖5-56a).所以，通過擠壓可以完全避免焊縫出現(xiàn)貫穿的全長熱裂紋。另外，擠壓使焊縫的成型變得更理想。

因此，焊縫擠壓的作用為：

1.可以防止熱裂紋的產(chǎn)生；

2.可以有效地消除焊縫中的氣孔和雜質(zhì)等缺陷；

3.可細(xì)化焊縫組織結(jié)構(gòu)；

4.可降低能耗；

5.焊縫成型會(huì)更好（可控制焊縫高度）。

總之，焊縫擠壓在連續(xù)成型的焊接中是必不可少的。