新材料的發(fā)展列疲勞機(jī)理概念的正確理解不銹鋼焊接管有助于指導(dǎo)發(fā)展新的抗疲勞材料。關(guān)于上述各節(jié)中提出的指導(dǎo)意見，無疑地讀者會(huì)有自己的觀點(diǎn)，在結(jié)束本報(bào)告以前，扼要地總結(jié)出一些有關(guān)新材料發(fā)展的方向。在理想的情況下，尋找了一種高屈服和高極限拉伸強(qiáng)度的材料，但是還有一個(gè)重要的條件：不銹鋼焊接管材料在屈服以后必須具有循環(huán)加工硬化的能力，否則該材料將具有高的裂紋成長速率和半脆性形式的行為。為了避免裂紋的迅速產(chǎn)生，表面滑移的分散是重要的。應(yīng)使滑移不產(chǎn)生局部集中。僅對交叉滑移進(jìn)行抑制是不夠的；看來多種滑移系（體心立方結(jié)構(gòu)），細(xì)的晶?；蛑挥懈叩谋砻媲?qiáng)度是更為重要的?？隙ǖ?，不銹鋼焊接管雜質(zhì)與夾雜物應(yīng)當(dāng)限制在最低程度。許多合金在疲勞強(qiáng)度方面的重大改進(jìn)，是通過嚴(yán)格控制生產(chǎn)和加工過程來消除雜質(zhì)、缺陷和不應(yīng)有的殘余應(yīng)力。假使列出抗疲勢不銹鋼焊接管材料所需要的全部特征，可以看到其中有些是互相矛盾的，如表面的低塑性和內(nèi)部的高加工硬化能力。因此，可以合理地認(rèn)為：“最好的”材料可能是復(fù)合材料。

  不銹鋼焊接鋼管的焊縫的尺寸與設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸不相符，出觀焊縫成型不良、焊縫高低、寬窄不一等缺陷。這些缺陷不但使焊縫外形不美觀，而且易引起應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度，影響到不銹鋼焊接鋼管的安全使用。焊縫尺寸過大，還浪費(fèi)工時(shí)和不銹鋼板，同時(shí)增大焊接應(yīng)力和變形。

一、產(chǎn)生原因：

     產(chǎn)生這個(gè)缺陷的原因主要是焊工不了解或未嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)對焊縫尺寸的要求。另外不銹鋼焊接鋼管坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻，火焰功率過大過小、焊絲和焊炬的角度選擇不合適、焊接速度不均勻、焊工的操作技術(shù)不熟練等都有可能引起此缺陷。

二、防止方法：

     防止的方法是，要有熟練地掌握氣焊的基本操作技術(shù)，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)對焊縫尺寸的要求；正確調(diào)整火焰，焊絲和焊炬的角度要配合好，焊接速度力求均勻，選擇滿意的焊接規(guī)范以及提高不銹鋼焊接鋼管的裝配精度。力求整個(gè)焊接過程均勻平穩(wěn)。