不銹鋼焊管是由不銹鋼帶材焊接成型后經(jīng)冷拔加工而成的，其主要工藝流程為：焊接成型一減壁減徑拉伸一清洗一光亮退火一減徑拉伸一定尺矯直切斷一成品精整一包裝入庫。其中主要影響質(zhì)量的工序是焊接成型、減壁減徑拉伸、氣體保護光亮退火、減徑拉伸，因此在生產(chǎn)中為了滿足工藝需要．保證產(chǎn)品質(zhì)量，應著重對以下幾個主要環(huán)節(jié)進行研究分析，尋找科學合理的生產(chǎn)工藝。浙江至德鋼業(yè)有限公司技術仍根據(jù)公司多年生產(chǎn)不銹鋼焊接鋼管經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)焊接鋼管變形可大致可分如下幾類：

一、縱向收縮

  以對接焊縫為例，不銹鋼焊管在焊接后發(fā)生了沿構件焊縫長度上的收縮?？v向收縮量的大小隨焊縫及其兩側的壓縮塑性變形區(qū)和構件長度（即焊縫長度）的增加而增加，隨不銹鋼焊管的截面積的增加而減少。焊接規(guī)范增大后變形也隨之增大。這種變形與焊接順序，焊縫的多少及焊道層數(shù)，焊前預熱等條件有關。如分段跳焊法比直通焊變形小。分段退焊法的變形介于兩者之間。

二、橫向變形

  如圖的對接焊縫所示，不銹鋼焊管焊后發(fā)生了沿焊管焊縫的寬度方向的收縮。角焊縫、堆焊焊縫和對接焊縫都可能引起橫向收縮。

  丁字接頭橫向收縮量的大小取決于角焊縫的焊腳尺寸K和焊管的厚度。橫向變形量隨K的增加而增加，隨面板的厚度增加而降低。堆焊的橫向收縮規(guī)律與丁字接頭相似。堆焊的橫向收縮量隨堆焊的線能量的增加而增加，隨堆焊的板厚增加而減少。對接接頭的橫向收縮量比角焊縫和堆焊縫大。它的大小與板厚、坡口形式、坡口角度和間隙的大小有關。此外，橫向變形還與焊接方法有關，氣焊比電弧焊大；手工電弧焊比埋弧自動焊大。

三、撓曲變形

  它是由焊縫的縱向收縮或橫向收縮所引起的焊接鋼管彎曲變形。

  當縱向焊縫不在焊接鋼管截面中性軸上，則它不但引起焊管的縱向收縮，而且還將引起構件的彎曲。焊接鋼管的撓度f除了與塑性變形區(qū)Fs和焊接鋼管長度L有關外，還與偏心距e和截面慣性矩有關。偏心距越大撓度越大；慣性矩越大，撓度越小。

四、角變形

  焊后不銹鋼焊管產(chǎn)生的圍繞焊縫中心線的角位移稱角變形。堆焊、搭接接頭、丁字接頭和對接接頭都可能產(chǎn)生角變形。引起焊管變形的根本原因是在厚度方向上的不均勻橫向收縮。

  對接接頭角變形a與坡口形式、焊縫形狀密切相關，角變形隨坡口角度增大而增加。自動焊的角變形還與焊接工藝有關。多層焊比單層焊的角變形大。焊道的層數(shù)、焊縫的數(shù)量越多，角變形也就越大。如果采用焊完一面后再焊另一面時，則不可能完全對消角變形。

  丁字接頭的角變形a取決于角焊縫的焊腳尺寸K和面板的厚度。焊腳尺寸越大，角變形愈大。面板的厚度越大，角變形越小。

五、波浪變形

  焊后不銹鋼焊管由于局部失穩(wěn)而產(chǎn)生的波浪變形，又稱失穩(wěn)變形，常見于薄壁焊管中。在焊接內(nèi)應力的壓應力作用下，薄板可能失穩(wěn)，產(chǎn)生波浪變形。波浪變形不僅影響結構的外形，而且有害于結構的承載能力。壓應力越大，薄板的寬度與厚度之比越大，就越容易失穩(wěn)，也就越容易產(chǎn)生波浪變形。因此，減少焊縫尺寸和線能量，縮小薄板結構的肋板距離，加大壁厚都可以降低波浪變形。焊接順序也對波浪變形有影響，在焊接薄壁焊管時應特別注意。

六、螺旋形變形

  不銹鋼焊接鋼管在焊后產(chǎn)生的扭曲變形稱螺旋形變形，也叫扭曲變形。螺旋形變形的產(chǎn)生過程比較復雜。焊接鋼管的螺旋形變形的產(chǎn)生與焊接順序和方向有關。角焊縫所造成的腹板與面板之間的角變形沿焊接方向逐漸增加而丁字接頭的另一角焊縫又不能抵消這一變形時便產(chǎn)生了螺旋形變形。如果采用的焊接方向和順序不當便容易引起螺旋形變形。