成型與焊接是不銹鋼焊接管生產(chǎn)的基本工序，不銹鋼焊接管生產(chǎn)方法就是按這兩個(gè)工序特點(diǎn)而分類的。根據(jù)不銹鋼焊接管的生產(chǎn)方式，可分為爐焊、電焊、氣焊和氣電焊4種。爐焊按焊縫形式又分為搭焊和對(duì)焊。而對(duì)焊的成形方式又分為拉制和軋制兩種。拉制采用的設(shè)備有鏈?zhǔn)綘t焊機(jī)和連續(xù)式爐焊機(jī)兩種。軋制成形采用連續(xù)輥式機(jī)。電焊又分為接觸焊、感應(yīng)焊和電弧焊三種。其中接觸焊又分為電阻焊和閃光焊。電弧焊又分為明弧焊、潛弧焊和保護(hù)弧焊。潛弧焊又分為直縫和螺旋縫兩種。氣焊又分為乙炔焊和水煤氣焊。而水煤氣焊的設(shè)備又分為輥壓式焊管機(jī)和鍛壓式焊管機(jī)。氣電焊就是氫原子焊。

 帶鋼中心彎曲成型：帶鋼中心彎曲成型是從帶鋼的中軸線開(kāi)始彎曲的，彎曲的半徑R是恒定的，等于成品管的半徑，然后逐架增大中間變形角臼，最終進(jìn)入有導(dǎo)向片的閉合孔形的成型輥，到此完成了直縫焊管的成型。帶鋼邊緣彎曲成型是從帶鋼的邊緣開(kāi)始彎曲成型的，彎曲的半徑R是恒定的，等于成品管的半徑，然后逐架次增加邊緣變形寬度，與此同時(shí)相應(yīng)地逐架次減小帶鋼（管坯）的中間寬度，直至進(jìn)入閉合成型輥，成型為開(kāi)口直縫管。周圓成型：沿帶鋼全部寬度同時(shí)進(jìn)行彎曲變形，其彎曲半徑逐架次減小，而中心彎曲角在成型過(guò)程中逐架次增大，到閉合成型輥后成型為開(kāi)口直縫管。雙半徑成型是以擠壓輥半徑邊緣彎曲半徑，將帶鋼邊緣彎曲到某一變形角度，并且在以后各成型道次中保持不變，而帶鋼中間的彎曲變形則按圓周成型方式進(jìn)行。該成型方法吸取了邊緣成型和圓周成型的優(yōu)點(diǎn)，具有變形均勻、成型穩(wěn)定、邊緣延伸小的好處，不足之處是對(duì)不同管徑的成型輥共用性差。成型區(qū)長(zhǎng)度連續(xù)式成型機(jī)從第一架水平輥中心至最后一架水平輥中心的距離稱為成型區(qū)長(zhǎng)度。確定成型區(qū)長(zhǎng)度的原則是：必須保證帶鋼邊緣在成型過(guò)程中不產(chǎn)生塑性變形，以防止邊緣鼓包和波浪等成型缺陷的產(chǎn)生。最佳的成型區(qū)長(zhǎng)度是在保證這個(gè)原則的前提下的最小成型區(qū)長(zhǎng)度。對(duì)于連續(xù)彎曲成型機(jī)組所需要的成型區(qū)長(zhǎng)度，它與彎曲總變形量有關(guān)。不銹鋼焊接管目前尚沒(méi)有通用的成型區(qū)長(zhǎng)度計(jì)算方法。成型輥架數(shù)和間距：成型輥架數(shù)和間距的確定要考慮到帶鋼邊緣的塑性變形、機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝等多方面的要求。在同一機(jī)組里，成型輥間距可以相同，也可以不同。立輥軸徑一般為所生產(chǎn)不銹鋼焊接管最大直徑的一半。第一架下成型輥的底徑一般取相應(yīng)軸徑的1.9～2.1倍，隨后各機(jī)架的下成型輥底徑應(yīng)逐架增加0.5%～0.65%，以便使成型機(jī)架間的帶鋼保持一定的張力。上成型輥底徑要根據(jù)下成型輥底徑和上下輥傳動(dòng)比來(lái)確定。但當(dāng)采用下成型輥單獨(dú)傳動(dòng)時(shí)，上成型輥底徑的選擇只需考慮滿足強(qiáng)度的需耍。在焊管成型過(guò)程中，一般采用下山法，因?yàn)橄律椒ㄔ诮档瓦吘壋尚透叨?，并減小邊緣縱向變形的同時(shí)，還最大限度地減小了帶鋼橫斷面上縱向延伸的不均勻性。

  焊縫中如果存在著焊接缺陷，將直接影響到不銹鋼焊接管結(jié)構(gòu)的安全使用，甚至可能還會(huì)引起各種事故的發(fā)生，造成生命財(cái)產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失。例如鍋爐爆炸、船體斷裂等事故，大多數(shù)是由于焊縫中存在著缺陷而造成的。因此，焊工首先應(yīng)從焊接工藝和操作上采取措施，盡量防止缺陷的產(chǎn)生；其次還應(yīng)配合檢查部門做好檢驗(yàn)工作，并認(rèn)真地進(jìn)行返修，確保不銹鋼焊接管的質(zhì)量和使用安全。浙江至德鋼業(yè)有限公司從工藝及操作方面，分析常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施，并對(duì)常用的檢驗(yàn)方法作簡(jiǎn)單的介紹。

 一、常見(jiàn)的焊接缺陷

 不銹鋼焊接管的焊接缺陷的種類很多，按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫的外表面，用肉眼或低倍放大鏡就能看到，如焊縫尺寸不符合要求、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、燒穿、焊瘤及弧坑等；內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，需用無(wú)損探傷法或用破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋及夾渣等。

 二、焊縫外形尺寸不符合要求

  不銹鋼焊接管的焊接表面形狀高低不平，焊波粗劣，焊縫寬度不均勻，有的部位焊縫太寬，有的部位太窄，焊縫高低不平，焊縫加強(qiáng)高有的地方過(guò)高，有的地方過(guò)低，這些均屬焊縫外形尺寸不符合要求。焊縫外形尺寸不符合要求，不僅造成焊縫成形難看，而且還會(huì)影響焊縫與基本金屬的結(jié)合，或造成應(yīng)力集中，以致影響結(jié)構(gòu)的安全使用。產(chǎn)生焊縫外形尺寸不符合要求的主要原因是：焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊接電流過(guò)大或過(guò)?。缓笚l的角度選擇不合適和運(yùn)條速度不均勻；自動(dòng)埋弧焊中主要是焊接規(guī)范選擇不合理。防止不銹鋼焊接管缺陷的措施：要熟練地掌握運(yùn)條手法及速度，并能隨時(shí)適應(yīng)焊件裝配間隙的變化；選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?；在裝配方面，坡口角度要合適，裝配間隙要均勻。