完结小说,完美世界txt下载,旷世神医http://nuee.com.cn/不銹鋼焊接管普通純度鐵素體不銹鋼焊接工藝http://nuee.com.cn/post/254.html<p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">1. 要求低溫預(yù)熱</span><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 普通純度鐵素體不銹鋼在室溫時(shí)韌性較低,焊接時(shí)焊接接頭易出現(xiàn)高溫脆化,在一定條件下可能產(chǎn)生裂紋。通過預(yù)熱,使被焊鋼材處于富有韌性的狀態(tài)下施焊,能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。但是,焊接時(shí)的熱循環(huán)又會(huì)使焊接接頭近縫區(qū)的晶粒急劇長(zhǎng)大粗化,而引起脆化。為此,預(yù)熱溫度的選擇要慎重,一般控制在100~200℃,隨著母材金屬中含鉻量的提高,預(yù)熱溫度可相應(yīng)提高。但預(yù)熱溫度過高,又會(huì)使焊接接頭過熱而脆硬。</span><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">2. 焊接材料的選擇</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 可以焊前預(yù)熱或焊后進(jìn)行熱處理的焊接構(gòu)件,可選用與母材金屬相同化學(xué)成分的焊接材料;對(duì)于不允許預(yù)熱或焊后不能進(jìn)行熱處理的焊接構(gòu)件,應(yīng)選用奧氏體不銹鋼焊接材料,以保證焊縫具有良好的塑性和韌性。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 當(dāng)采用同質(zhì)的焊接材料時(shí),焊縫金屬呈粗大的鐵素體組織,韌性很差。通過焊后熱處理,焊接接頭的塑性可以得到改善,韌性略有提高。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">3. 475℃脆性的防止</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 475℃脆性是普通純度高鉻鐵素體<a href="http://nuee.com.cn/" target="_blank" title="不銹鋼焊接" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;"><strong><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">不銹鋼焊接</span></strong></a>時(shí)的主要問題之一。雜質(zhì)對(duì)475℃脆性有促進(jìn)作用。因此,需要提高母材金屬和熔敷金屬的純度,縮短鐵素體不銹鋼焊接接頭在這個(gè)溫度區(qū)間的停留時(shí)間,以防止475℃脆性的產(chǎn)生。一旦出現(xiàn)475℃脆性,可以在600℃以上溫度短時(shí)間加熱,再以較快的速度冷卻,給予消除。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">4. 焊后熱處理</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 對(duì)于同質(zhì)材料焊成的鐵素體不銹鋼焊接接頭,熱處理的目的是使焊接接頭組織均勻化,從而提高其塑性及耐蝕性焊后熱處理溫度為750~800℃,是一般回火溫度,實(shí)際上是空冷的退火處理。</span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2023/03/202303111678549290428873.jpg" title="聯(lián)系方式.jpg" alt="聯(lián)系方式.jpg"/></p><p><br/></p>Sun, 12 Mar 2023 00:18:40 +0800焊接用鎢極及其特性http://nuee.com.cn/post/223.html<p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;非熔化極氬弧焊和等離子弧焊對(duì)鎢極的要求是:發(fā)射電子能力要強(qiáng),耐高溫而不易熔化及燒損,以及能允許使用較大的焊接電流等。金屬鎢棒具有熔點(diǎn)溫度(約為3410℃±10℃)高和沸點(diǎn)溫度(約5900℃)高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)小和高溫?fù)]發(fā)性小等特點(diǎn),能滿足作為電極材料的性能要求,所以,目前在焊接生產(chǎn)中被廣泛采用。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">一、焊接生產(chǎn)中對(duì)電極材料的要求</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;實(shí)踐表明,鎢極的質(zhì)量對(duì)電弧和焊接過程的穩(wěn)定性以及焊接質(zhì)量有很大的影響。焊接生產(chǎn)中對(duì)電極材料提出了以下3項(xiàng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 1. 最大許用電流</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;鎢極的最大許用電流值要高。若焊接電流超過許用電流,就易使鎢極末端局部熔化而落入熔池,這樣會(huì)改變焊縫金屬的化學(xué)成分或產(chǎn)生夾鎢缺陷。若鎢極末端形成熔球,則位于熔球表面上的電弧斑點(diǎn)易受外界因素的干擾而游動(dòng),使電弧飄蕩不穩(wěn),并降低保護(hù)氣體的保護(hù)效果。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;鎢極的最大許用電流同鎢極的化學(xué)成分與直徑、電流種類與電源極性、鎢極伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度等有關(guān)。一般在前兩項(xiàng)已確定的情況下,外伸長(zhǎng)度上產(chǎn)生的電阻熱和鎢極受冷卻的條件,即成為選用焊接電流大小的主要因素。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;2. 鎢極的損耗</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 鎢極在焊接過程中的損耗對(duì)自動(dòng)焊過程的穩(wěn)定性和焊縫成型質(zhì)量有明顯的影響。鎢極的損耗可分為兩種情況:</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 正常損耗&nbsp; 是指在正常的焊接過程中,鎢極因熱蒸發(fā)和緩慢氧化等累計(jì)的損耗,常用單位時(shí)間內(nèi)的損耗量(g/min)來表示。正常損耗量和鎢極的化學(xué)成分、采用的電流種類及電源極性等有關(guān)。在鎢極的化學(xué)成分一定時(shí),由于氬弧中的陽極溫度和發(fā)熱量比陰極高,因而采用直流反極性時(shí)鎢極的損耗比采用交流電時(shí)高,而用交流電時(shí)的鎢極損耗又大于直流正極性接法。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 異常損耗 主要發(fā)生在多次短路引弧或鎢極末端與填充焊絲及熔池接觸時(shí)。這時(shí)鎢極末端被熔化金屬所玷污,使熔化溫度降低,導(dǎo)致鎢極的損耗大大超過正常損耗值。一般只要在焊接時(shí)給予注意,即可避免異常損耗。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">3. 引弧及穩(wěn)弧性能</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;主要由鎢極的逸出功大小來決定。逸出功低,則發(fā)射電子的能力就強(qiáng),引弧和穩(wěn)弧性能就好,反之就差。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 以上述3條標(biāo)準(zhǔn)來衡量,用純鎢做電極還是不夠理想的,首先是純鎢的逸出功還較高,要求焊機(jī)的空載電壓高;其次,在使用大電流和長(zhǎng)時(shí)間焊接時(shí),純鎢的燒損仍較明顯。若在鎢極中加進(jìn)一些可降低逸出功的元素(如:釷、鈰、鋯等)或它們的氧化物,即能改善電極的使用性能。因此,目前在鎢極氬弧焊焊接生產(chǎn)中,廣泛使用釷鎢極和鈰鎢極,其牌號(hào)和化學(xué)成分見表3-15。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653215566190778.jpg" title="15.jpg" alt="15.jpg"/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">二、釷鎢極的特性</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;釷鎢極中含有ThO,可降低逸出功,故能大大提高陰極發(fā)射電子的能力,改善引弧和穩(wěn)弧性能;可降低對(duì)焊機(jī)的空載電壓值要求,也就是說釷鎢極的引弧電壓低;能減少陰極的發(fā)熱量,降低電極的損耗,且可增大焊接的許用電流值。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;雖然如此,但在使用中發(fā)現(xiàn)釷具有微量的放射性,在磨削釷鎢極時(shí)其粉塵對(duì)操作者身體健康有害。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;為了改善焊工的勞動(dòng)條件,我國試制成功了一種新的電極材--鈰鎢極。經(jīng)初步使用鑒定,在直流小電流焊接時(shí),鈰鎢極比釷鎢極更容易引燃電弧且能減小電極的損耗。另外,鈰鎢極的放射性劑量很低,國內(nèi)已推廣采用,效果較好。不過在大電流等離子弧焊時(shí),發(fā)現(xiàn)鈰鎢極有時(shí)容易燒損,電極一次修磨后的使用周期短。對(duì)鈰鎢極的性能還有待進(jìn)一步研究。</span></p><p><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">三、鎢極的磨削</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 鎢極端部的形狀、光潔度及尺寸對(duì)焊接許用電流大小、電弧的穩(wěn)定性和焊縫成型等有直接的影響。如果鎢極表面粗糙、不同心和尺寸不合適,產(chǎn)生的電弧既不集中又不穩(wěn)定。因此,鎢極磨削的質(zhì)量好壞,直接影響著焊接能否正常進(jìn)行,特別是等離子弧焊,對(duì)鎢棒表面、同心度要求極高。所以,鎢極的磨削,特別是等離子弧焊用鎢極的磨削最好在專用設(shè)備上進(jìn)行磨制。用專用設(shè)備磨削的鎢極和手工磨削的鎢極比較見圖3-4,鎢極專用磨削機(jī)見圖3-5。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653215584205676.jpg" title="4.jpg" alt="4.jpg"/></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2021/03/202103251616605931251797.jpg"/><br/></p>Tue, 21 Jun 2022 15:21:18 +0800不銹鋼焊管用不銹鋼板標(biāo)準(zhǔn)與表面質(zhì)量要求http://nuee.com.cn/post/224.html<p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;不銹鋼焊管用不銹鋼板標(biāo)準(zhǔn)包括有原料的尺寸、外形、熱處理制度、力學(xué)性能、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量保證等,這些在國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板(GB/T 3280-1992)》和《不銹鋼熱軋鋼板(GB/T 4327-1992)》中都有明確規(guī)定,可查閱。奧氏體<a href="http://nuee.com.cn/" target="_blank" title="不銹鋼焊管" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;"><strong><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">不銹鋼焊管</span></strong></a>用帶鋼、鋼板的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)具有一定的鐵素體含量。這一定的鐵素體含量,對(duì)保證焊管的焊接質(zhì)量是非常有利的。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;用于制造鋼管的不銹鋼板表面必須是干凈,清潔,平滑,無擦劃傷,無壓痕,無氧化。不銹鋼板的表面不得有孔洞,重皮,夾雜,氣孔,接縫,軋制輥印及其他缺陷。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;如果在帶鋼上有少量缺陷,必須在鋼帶上標(biāo)明,這樣可以提醒焊工注意,以便采取措施;如:在焊管鋸切時(shí),可將有缺陷的部分鋸切掉等。對(duì)不于壁厚公差一半的表面缺陷是允許存在的,但不得大于0.13mm。整個(gè)表面不得有氧化物、油脂、乳化液、紙屑、瀝青、油漆等,上述物質(zhì)將會(huì)嚴(yán)重危害焊接質(zhì)量。在分條、剪切和搬運(yùn)時(shí),不得使帶有銅或鋅合金的工具和設(shè)備與帶鋼和鋼板接觸,以免污染帶鋼和鋼板表面。通常帶鋼和鋼板是經(jīng)過熱處理和酸洗的,但有的帶鋼是經(jīng)過光亮退火或表面經(jīng)研磨拋光處理的;對(duì)于光亮退火的鋼板,可能會(huì)因退火時(shí)氫比例過高,焊接時(shí)焊縫可能出現(xiàn)氣孔;如果表面是經(jīng)研磨拋光的鋼板,焊接時(shí)必須把表面的油脂清理干凈。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">不銹鋼焊管所用的帶鋼或鋼板上必須有明顯牢靠的標(biāo)記,標(biāo)記的內(nèi)容包括鋼種、規(guī)格、爐批號(hào)等。帶鋼或鋼板上標(biāo)記的這些內(nèi)容要和材質(zhì)質(zhì)量保證書一致,標(biāo)記的字跡要清楚、規(guī)整。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">不銹鋼板(帶)表面加工等級(jí)及表面加工要求見表3-5、表3-6。</span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><span style="font-size: 16px;"><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653215401204728.jpg" title="6.jpg" alt="6.jpg"/></span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2021/03/202103251616605931251797.jpg"/><br/></p>Sat, 18 Jun 2022 13:38:23 +0800不銹鋼焊縫組織圖分析介紹http://nuee.com.cn/post/225.html<p>&nbsp;&nbsp;<span style="font-size: 16px;">從之前浙江至德鋼業(yè)有限公司的技術(shù)人員介紹,了解到不銹鋼具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能及力學(xué)性能,適用于制造抗氧化、耐腐蝕以及在高溫下工作的零件和設(shè)備。因此,不銹鋼在化工、石油、電力、造船、航空、儀表等工業(yè)部門中被廣泛地應(yīng)用著。不銹鋼在得到了廣泛的應(yīng)用后,常常會(huì)遇到焊接問題。由于不銹鋼的化學(xué)成分、組織及性能與合金結(jié)構(gòu)鋼有明顯的不同,遇到的焊接問題也與合金結(jié)構(gòu)鋼有明顯的不相同,所以,深入了解并掌握不銹鋼的焊接性及焊接規(guī)律,對(duì)于獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭,無疑是非常重要的。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;不銹鋼焊縫中的鐵素體含量對(duì)其性能起著極其重要的作用,特別是應(yīng)用最多的奧氏體不銹鋼和新開發(fā)的奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊縫組織。奧氏體不銹鋼焊縫中,常常需要形成一定量的鐵素體(通常是4%~12%),以防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋。雙相不銹鋼中的鐵素體對(duì)提高耐蝕性,特別是耐應(yīng)力腐蝕裂紋和耐孔蝕是至關(guān)重要的。而在雙相不銹鋼焊縫中又必須限制過多的鐵素體,以保持焊縫金屬具有足夠的塑性、韌性和耐蝕性。因此在這兩種情況下,都要嚴(yán)格控制鐵素體量。而某些在低溫環(huán)境及特殊腐蝕介質(zhì)中使用的奧氏體鋼焊縫中的鐵素體又要求盡可能地降低?,F(xiàn)在已經(jīng)把焊接時(shí)快速冷卻形成的不銹鋼的焊縫組織與合金元素的鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量值的關(guān)系圖(Saeffler 圖(圖2-1)、Delong圖(圖2-2)和WRC圖(圖2-3),用做不同情況下對(duì)焊材的選擇、焊縫組織的預(yù)測(cè)和根據(jù)焊縫化學(xué)成分分析結(jié)果評(píng)定焊縫質(zhì)量的重要依據(jù)。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653215210312847.jpg" title="1.jpg" alt="1.jpg"/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;Saeffler圖、Delong圖和WRC圖的鉻當(dāng)量(Cra)和鎳當(dāng)量(Ni)計(jì)算公式,見表2-1。Saefler圖是最早的焊縫組織圖,它適用于常規(guī)的不銹鋼焊后自然狀態(tài)的焊縫,其精確度為±4%。借助于舍夫勒(Saeffler)圖,可以預(yù)控制焊縫金屬相的組成,可達(dá)到滿足使用要求的目的,見圖2-1。</span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;圖2-1中的鐵素體數(shù)FN是由磁性測(cè)定儀測(cè)定的,近似于用金相測(cè)定所得出鐵素體含量的平均值。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;為了使舍夫勒?qǐng)D能針對(duì)不同成分的母材與填充金屬在混合之后,對(duì)可能出現(xiàn)的熱裂紋或其冶金缺陷作出預(yù)評(píng)價(jià),德國人A.沙貝賴特等繪出細(xì)化的、專用于焊縫金屬的舍夫勒?qǐng)D,見圖2-2。圖2-2把焊縫金屬成分分成幾個(gè)區(qū),如區(qū)域1、2,3及4.例如:當(dāng)成分為A與成分為B相互焊合,用填充材料成分為C,混合后計(jì)算出焊縫成分為D,說明鐵素體含量在50%~10%之間,則有良好的抗熱裂性能與韌性。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653215244238320.jpg" title="2.jpg" alt="2.jpg"/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;Delong圖(圖2-3)是在Saeffler圖的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的,并在此圖中加入了奧氏體形成元素N的作用,更適合于氣體保護(hù)焊及含氮或控氮不銹鋼的焊縫組織。Delong圖還進(jìn)一步提高了估算鐵素體含量的精確度(2%),特別是對(duì)含有比正常氮含量高的熔敷金屬。Delong圖以鐵素體序數(shù)(FN)標(biāo)示焊縫的鐵素體量,但FN最大到18FN,不能滿足不斷發(fā)展的要求,特別是不能滿足高鐵素體的雙相鋼及其焊縫組織的要求。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653215256205069.jpg" title="3.jpg" alt="3.jpg"/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;WRC圖(圖2-4)以鐵素體序數(shù)(FN)標(biāo)示焊縫的鐵素體量,該圖把FN擴(kuò)大到100FN(相當(dāng)于80%的鐵素體),被認(rèn)為適合于判斷300系列奧氏體和雙相不銹鋼焊縫組織中的鐵素體含量。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">Saefler 圖、Delong圖、WRC圖是歷年來根據(jù)焊縫的奧氏體形成元素碳、氮、錳、鎳,以及鐵素體形成元素鉻、鉬、硅、鈮等對(duì)鐵素體的作用,計(jì)算鉻、鎳當(dāng)量,繪制成的組織圖。這些圖是在不同時(shí)期考慮不同化學(xué)元素的影響繪制的,各有其特點(diǎn),使用時(shí)應(yīng)加以注意。鐵素體含量(FN)的預(yù)測(cè),只有當(dāng)焊縫成分包括在ISO-FN線(0~100FN)范圍內(nèi)才會(huì)準(zhǔn)確(此線繪制在圖2-4里),該圖的極限決定于已有數(shù)據(jù)的范圍,延長(zhǎng)線族將會(huì)得出錯(cuò)誤的預(yù)測(cè)。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653215270595412.jpg" title="4.jpg" alt="4.jpg"/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">1992年美國推出的WRC圖(圖2-4),能夠更精確地預(yù)測(cè)不銹鋼焊縫金屬中的鐵素體含量。圖2-4中,縱坐標(biāo)鎳當(dāng)量中考慮了氮與銅的因素。許多研究者研究了鐵素體-奧氏體混合不銹鋼中銅(通常含Cau≈20%)的影響,一致認(rèn)為銅對(duì)鐵素體含量有顯著影響。加人了銅,可避免出現(xiàn)對(duì)焊縫中FN值評(píng)估過大。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653215281546072.jpg" title="5.jpg" alt="5.jpg"/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">可將WRC(1992)圖擴(kuò)展成為圖2-5,該圖用以預(yù)測(cè)化學(xué)成分范圍更寬的不銹鋼中的鐵素體含量,但是僅當(dāng)焊縫成分滿足ISO-FN線(0~100FN)范圍內(nèi)時(shí)才會(huì)準(zhǔn)確。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2021/03/202103251616605931251797.jpg"/><br/></p>Fri, 17 Jun 2022 09:42:55 +0800不銹鋼焊管焊接要求及焊前預(yù)熱與焊后熱處理http://nuee.com.cn/post/226.html<p><span style="font-size: 16px;">江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員根據(jù)多年的<a href="http://nuee.com.cn/post/76.html" target="_blank" title="不銹鋼焊管" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;"><strong><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">不銹鋼焊管</span></strong></a>生產(chǎn)檢驗(yàn),總結(jié)出應(yīng)遵守下列要求:</span><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; ①. 不銹鋼焊管與管件組對(duì)好后,先施定位焊,一般分上下左右四處定位焊,但最少不應(yīng)少于三處。定位焊用的焊條和焊工的技術(shù)水平應(yīng)與正式焊接相同。定位焊長(zhǎng)度一般為10~15mm,高度為2~4mm,且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。定位焊時(shí),如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等 缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; ②. 不銹鋼焊管與管件組對(duì)、定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直再焊接,焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定,不得將焊管懸空處于外力作用下施焊。焊接時(shí)應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法,減少仰焊,以保證焊接質(zhì)量,提高焊接速度。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; ③. 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和焊接順序,施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量, 收弧時(shí)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開,最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿,并保證自焊 縫過渡到母材應(yīng)平緩。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; ④. 每道焊縫均應(yīng)焊透,且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷,焊縫表面成形良好。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; ⑤. 對(duì)不銹鋼焊管內(nèi)清潔要求高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; ⑥. 不銹鋼焊接管道的焊縫位置應(yīng)遵守下列規(guī)定。</span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; &nbsp; a. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; &nbsp; b. 管子上對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑,且不得小于100mm。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; &nbsp;c. 鋼板卷管對(duì)接時(shí),鋼板卷管上的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開一定距離,一般應(yīng)為管子外徑的1/4~1/2,但不得小于100mm;卷管的縱向焊縫應(yīng)置于檢修的位置,且不易在底部;有加固環(huán)的卷管,加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開,其間距不應(yīng)小于100mm;加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表 2-19 規(guī)定。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653214795134904.jpg" title="19.jpg" alt="19.jpg"/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; d. 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; e. 不銹鋼焊接管道上的焊縫不得設(shè)在支架或吊架上,也不得設(shè)在穿墻或樓板等處的套管內(nèi);環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不應(yīng)小于50mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于管道焊接。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力,防止產(chǎn)生冷裂紋,改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能,應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件等考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。管道焊接時(shí)預(yù)熱和熱處理溫度可參照表 2-23 。</span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><span style="font-size: 16px;"><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653214807735133.jpg" title="23.jpg" alt="23.jpg"/></span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。異種金屬焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的材料確定。預(yù)熱時(shí)應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻,防止局部過熱并采取適當(dāng)保溫措施,減少熱量損失。預(yù)熱的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn),每側(cè)不少于壁厚的3倍;有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道,每側(cè)應(yīng)不少于100mm。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 不銹鋼焊管的焊接接頭若需進(jìn)行熱處理時(shí),一般應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。對(duì)于易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭,如果不能及時(shí)進(jìn)行熱處理,應(yīng)在焊后冷卻到300~350℃時(shí)(或用加熱的方法)予以保溫緩冷。若用加熱方法時(shí),其加熱范圍與熱處理?xiàng)l件相同。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2021/03/202103251616605931251797.jpg"/><br/></p>Thu, 16 Jun 2022 11:33:55 +0800焊接不銹鋼管焊前準(zhǔn)備工作有哪些http://nuee.com.cn/post/227.html<p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;焊接不銹鋼管是管道工程中最重要、應(yīng)用最廣泛的連接施工方法。焊接連接具有接頭強(qiáng)大、嚴(yán)密性好、不易滲漏、不需接頭配件、成本低、工作性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。在不同的管道工程中應(yīng)用根據(jù)不銹鋼管的材質(zhì)、管徑、壁厚及傳輸介質(zhì)的不同選擇合適的焊接工藝。并且參加施焊的焊工要取得相應(yīng)的焊工資格,從事資格證書允許范圍內(nèi)的管道施焊工作。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; ①. 焊接不銹鋼管前因根據(jù)焊接鋼管的材質(zhì)、壁厚及焊接方式等選擇管子、管件的坡口形式和尺寸。選擇時(shí)應(yīng)充分考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少、便于操作及減少焊接變形等原則。鋼制管道焊接坡口形式和尺寸參照表 2-18 。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653214583260649.jpg" style="width: 499px; height: 600px;" title="18.jpg" width="499" height="600" border="0" vspace="0" alt="18.jpg"/>&nbsp;<img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653214587663114.jpg" title="19.jpg" width="434" height="600" border="0" vspace="0" alt="19.jpg" style="width: 434px; height: 600px;"/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;②. 不銹鋼管坡口當(dāng)采用等離子弧或氧-乙炔等方法切割后,為了消除表面的淬硬性,可用銼刀或手砂輪進(jìn)行磨削。對(duì)于重要的焊接坡口,最好直接用電動(dòng)角向砂輪機(jī)磨出坡口。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;③. 焊接不銹鋼管組對(duì)前應(yīng)對(duì)焊接端的坡口面及管壁內(nèi)外10~20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理,不得有鐵銹、油脂等臟物,露出金屬光澤。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;④. 不圓的管子要進(jìn)行校圓,管子對(duì)口時(shí)要檢查平直度,在距焊口200mm處測(cè)量。當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時(shí),允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí), 允許偏差為2mm。一根管子全長(zhǎng)偏差不大于10mm。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;⑤. 不銹鋼管對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外,對(duì)口時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)正。連接閉合管段的對(duì)接焊口,如間隙過大,應(yīng)換一根長(zhǎng)管,不允許用加熱管子的方法來縮小間隙,也不允許用加偏墊或多層墊等方法來彌補(bǔ)過大的間隙、錯(cuò)口等缺陷?!?lt;/span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653214630833753.jpg" title="63.jpg" alt="63.jpg"/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; ⑥. 對(duì)接焊連接不銹鋼管端面應(yīng)與管子軸線垂直,管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,對(duì)于材質(zhì)為鋼的焊件,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。不等厚管道組件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定值或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整。如圖 2-63 所示。</span></p><p><br/></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2021/03/202103251616605931251797.jpg"/><br/></p>Wed, 15 Jun 2022 11:09:01 +0800不銹鋼焊管焊縫成型及缺陷形成原因http://nuee.com.cn/post/228.html<p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;為了保證<a href="http://nuee.com.cn/" target="_blank" title="不銹鋼焊管" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;"><strong><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">不銹鋼焊管</span></strong></a>焊縫的質(zhì)量及使用性能,對(duì)焊縫的成型有一定要求。如:焊縫的寬度B(b)(包括內(nèi)外焊縫的寬度)和焊縫的余高h(yuǎn)(包括內(nèi)外焊縫的余高)。焊縫坡口和焊縫形狀的各種尺寸如圖 4-53 所示。</span><br/></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><span style="font-size: 16px;"><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653214315506249.jpg" title="52.jpg" alt="52.jpg" width="357" height="600" border="0" vspace="0" style="width: 357px; height: 600px;"/><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653214288884671.jpg" title="51.jpg" alt="51.jpg" width="364" height="600" border="0" vspace="0" style="width: 364px; height: 600px;"/></span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 焊縫截面積的大小直接影響著焊縫的機(jī)械性能、耐腐蝕性能和隨后的進(jìn)一步加工及使用,一般要求焊縫在滿足其他各項(xiàng)性能要求的情況下,焊縫截面積要求盡可能的小。</span><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;與不銹鋼焊管壁厚有關(guān)的內(nèi)焊縫寬度是保證焊管焊透及焊縫成型最有代表性的一個(gè)尺寸,因此,規(guī)定內(nèi)焊縫寬度的最佳范圍就顯得非常重要。內(nèi)焊縫寬度又與焊管壁厚、焊接方法(焊接電流、焊接速度等)和焊接過程有無焊縫擠壓等密切相關(guān)。所以,在連續(xù)焊管機(jī)組上的焊管,內(nèi)焊縫的寬度要比非連續(xù)機(jī)組窄得多。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;當(dāng)內(nèi)焊縫出現(xiàn)寬度過窄或輕微的未熔透時(shí),通常采用增加外焊縫寬度的方法來解決。要增加外焊縫寬度,要么降低焊接速度,要么加大焊接電流或提高電弧電壓。實(shí)踐證明,通過加濕內(nèi)保護(hù)氣體也可以增加內(nèi)焊縫寬度。</span></p><p><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">一、焊縫形狀尺寸與焊縫質(zhì)量的關(guān)系</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 圖5-54 是直縫焊管焊縫橫截面的形狀尺寸圖。焊管焊縫是對(duì)接接頭焊縫,對(duì)接接頭焊縫最重要的尺寸是焊縫厚度H,它直接影響到接頭的承載能力;另一重要尺寸是焊縫寬度B。B與H之比B/H)叫做焊縫的成型系數(shù)ψ。ψ的大小會(huì)影響到熔池中的氣體逸出的難易、熔池的結(jié)晶方向、焊縫中心偏析嚴(yán)重程度等。因此,焊縫成型系數(shù)的大小要受焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔的敏感性,即熔池冶金條件的制約。如埋弧焊焊縫的焊縫成型系數(shù)一般要求大于1.25。</span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><span style="font-size: 16px;"><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653214379231638.jpg" title="54.jpg" alt="54.jpg"/></span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;焊縫的另一個(gè)尺寸是余高h(yuǎn),余高可避免熔池金屬凝固收縮時(shí)形成缺陷,也可增大焊縫截面提高承受靜載荷能力。但余高過大將引起應(yīng)力集中或疲勞壽命的下降,因此要限制余高的尺寸。通常,對(duì)接接頭的余高h(yuǎn)=0~3mm或者余高系數(shù)(B/h)的疲勞壽命是主要問題時(shí),焊后應(yīng)將余高去除。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">焊縫的寬度、焊縫厚度和余高確定之后,焊縫橫截面的輪廓就基本確定了,但還不能完全精確地確定焊縫的橫截面面積。焊縫橫截面的精確尺寸,可由焊縫的宏觀檢驗(yàn)來確定。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">焊縫的熔合比γ是熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例,用母材部分在焊縫橫截面面積中的比例表示:</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;y=Fm/(Fm+FH)</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 式中:Fm-母材金屬在焊縫橫截面中所占面積(m㎡);</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;FH-填充金屬在焊縫橫截面中所占面積(m㎡).</span><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">二、焊縫成型缺陷及缺陷形成的原因</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;常見的焊縫成型缺陷有未焊透、未熔臺(tái)、燒穿、咬邊和焊瘤等,關(guān)于這些缺陷的描述,請(qǐng)看表10-2~表10-7。形成這些缺陷的原因常常是由于坡口尺寸不合適、焊接工藝規(guī)范選擇不當(dāng)或焊絲未對(duì)準(zhǔn)焊縫中心等原因造成的。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;1. 未焊透</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 熔焊時(shí)接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象叫未焊透(GB 6417-86中數(shù)字序號(hào)是402)。在單面焊和雙面焊時(shí)都可能產(chǎn)生這種缺陷。形成未焊透的主要原因是焊接電流小或焊速過高,或坡口尺寸不合適以及焊絲未對(duì)準(zhǔn)焊縫中心等。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;2. 未熔合</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 熔焊時(shí),焊縫金屬與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。未熔合又可分為側(cè)壁未熔合(GB 6417-86 中數(shù)字序號(hào)是4011)、層間未熔合(4012)和根部未熔合(4013).熔池金屬在電弧力作用下被排向尾部而形成溝槽,當(dāng)電弧向前移動(dòng)時(shí),溝槽中又填以液態(tài)金屬,如果這時(shí)槽壁處的液態(tài)金屬層已經(jīng)凝固,填進(jìn)來的液態(tài)金屬的熱量又不足以使之再度熔化,則形成未熔合。在埋弧焊的情況下熔合區(qū)內(nèi)都會(huì)有渣流入。高速焊時(shí)為防止這種缺陷應(yīng)設(shè)法增大熔寬或者采用雙弧焊等。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">3. 燒穿</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 熔焊時(shí)熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔的現(xiàn)象叫燒穿(GB 6417-86中數(shù)字序號(hào)是510).焊接電流過大、焊速過小或者坡口間隙尺寸過大等都可能形成這種缺陷。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">4. 咬邊</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 在沿著焊趾的母材部位,燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象叫咬邊。咬邊可能是連續(xù)的(GB 6417-86中數(shù)字序號(hào)是5011)或間斷的(5012)。大電流高速焊時(shí)可能產(chǎn)生這種缺陷。這種缺陷在焊對(duì)接接頭時(shí)如果操作不當(dāng)亦會(huì)產(chǎn)生。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">5. 焊瘤</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 熔焊時(shí)熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤叫焊瘤(GB 6417-86中數(shù)字序號(hào)是506)。在焊瘤處有局部未熔合。焊瘤是由填充金屬過多引起的,這與間隙和坡口尺寸小、焊速低、電壓小或者焊絲伸出長(zhǎng)度大等有關(guān)。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">6. 未焊滿</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;由于填充金屬不足,在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽叫做未焊滿(GB 6417-86中數(shù)字序號(hào)是511)。</span><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">7. 下塌</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;穿過焊縫根部塌落的過量金屬稱為下塌(GB 6417-86中數(shù)字序號(hào)是504)。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;除了上述缺陷之外,還有背面縮溝、型面不良、超高、表面不規(guī)則、表面氣孔、根部氣孔、焊縫銜接不良以及電弧擦傷、飛濺等多種可出現(xiàn)的焊縫成型缺陷,它們大多是由于焊接工藝不當(dāng)造成的。因此,制定適宜的焊接工藝,精心操作可從根本上防止焊縫成型缺陷的產(chǎn)生。另外,在焊接過石,中出現(xiàn)某些工藝條件變化時(shí),及時(shí)地采取應(yīng)變措施是非覺重要的。</span></p><p><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">三、焊縫成型的控制</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">要想得到良好的焊縫成型,必須從焊前的準(zhǔn)備工作著手,對(duì)下料、焊縫間隙、焊縫清理,點(diǎn)焊、引弧、焊接、收弧等一系列有關(guān)的工序。進(jìn)行全面控制。</span><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">1. 下料、清理和點(diǎn)焊</span><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">按材質(zhì)和產(chǎn)品的技術(shù)條件和工藝要求,進(jìn)行下料、清理、成型和點(diǎn)焊,請(qǐng)參考第三章。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">2. 焊接</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;自動(dòng)焊(TIG焊、TIG填絲焊、MIG焊、PAW焊、PAW 填絲焊、SAW焊等)主要是靠控制系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性來保證焊縫成型質(zhì)量的。另外,可采用功能完善的焊縫跟蹤裝置,以保持焊槍與焊口的對(duì)中性;還可采用焊接參數(shù)自動(dòng)控制裝置,對(duì)焊接參數(shù)的變化自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整,以保持焊接過程的穩(wěn)定性。</span></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2021/03/202103251616605931251797.jpg"/><br/></p>Tue, 14 Jun 2022 08:25:14 +0800不銹鋼焊接管適應(yīng)性的實(shí)際評(píng)估方法http://nuee.com.cn/post/229.html<p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;評(píng)定<a href="http://nuee.com.cn/" target="_blank" title="不銹鋼焊接管" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;"><strong><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">不銹鋼焊接管</span></strong></a>原料及其焊接材料焊接適應(yīng)性的一種最簡(jiǎn)便方法是:在 要評(píng)定的不銹鋼板上,按照下面要求在鋼板上進(jìn)行焊接,焊后測(cè)量焊縫的寬度和焊縫的熔深,根據(jù)測(cè)得焊縫的寬度和焊縫的密深進(jìn)行評(píng)估,如圖3-1所示。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">焊接和評(píng)估程序?yàn)椋?lt;/span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;1. 從供貨帶鋼或鋼板的端部取一塊試樣,先對(duì)被焊試樣進(jìn)行表面處理,但處理程度不得超過在以后加工生產(chǎn)過程中,將要對(duì)其處理的程度。要求其表面必須是無油污和其他雜質(zhì),焊前要用溶劑,如丙酮、酒精等清洗。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;<span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">2. 按下面要求進(jìn)行試焊接</span></span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;焊接方法:TIG;單陰極;鎢極直徑:Φ2.4mm;無磁控;不添加焊絲;</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;保護(hù)氣體:Ar(95%)+H2(5%);</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;保護(hù)氣體噴嘴直徑:12mm;</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;鎢極伸出長(zhǎng)度:5mm;</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;保護(hù)氣體流量:8L/min;</span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;焊接電流:45A(當(dāng)試件為90mmx90mmx板厚);</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;電弧電壓:12V(弧長(zhǎng)5mm);</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;焊接速度:50mm/min.</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">&nbsp;3. 評(píng)估試樣的截取</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;采用磨削的方法,在與焊縫垂直、并有代表性的地方,截取試樣,測(cè)量試焊焊縫的寬度和深度。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">&nbsp;4. 對(duì)焊接試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;寬度/深度<3.5,表明焊接適應(yīng)性好,見圖3-1a;</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;寬度/深度3.5~4.5,表明焊接適應(yīng)性可以接受,見圖3-1b;</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;寬度/深度>4.5,表明焊接適應(yīng)性不可接受,見圖3-1c、圖3-1d.</span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><span style="font-size: 16px;"><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653213900320349.jpg" title="1.jpg" alt="1.jpg"/></span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2021/03/202103251616605931251797.jpg"/><br/></p>Mon, 13 Jun 2022 09:20:42 +0800不銹鋼焊管電焊條選用原則及與法蘭管件對(duì)接位置固定方法http://nuee.com.cn/post/230.html<p>&nbsp;<span style="font-size: 16px;">不銹鋼焊管所用的電焊條,應(yīng)根據(jù)所焊不銹鋼管的材質(zhì)進(jìn)行選擇。在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下,根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、厚度、接頭形式、對(duì)焊縫的質(zhì)量要求、焊接的工藝性能及經(jīng)濟(jì)效益等擇優(yōu)進(jìn)行選用。表 2-20 ~ 表&nbsp; 2-22 列出了焊接材料的選用要點(diǎn)和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規(guī)范供參考。</span><br/></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653157932418452.jpg" style="" title="20.jpg"/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653157936251379.jpg" style="" title="21.jpg"/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653157940536696.jpg" style="" title="21.1.jpg"/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653157947251683.jpg" style="" title="22.jpg"/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653157952376118.jpg" style="" title="22.1.jpg"/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">&nbsp;①. 管道的轉(zhuǎn)動(dòng)焊接</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">(管子水平放置)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接管道,不僅操作簡(jiǎn)便,生產(chǎn)效率高, 而且焊接質(zhì)量易于保證。所以在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)大量使用。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 焊前按要求進(jìn)行對(duì)口及點(diǎn)固焊。不帶墊圈的管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊,為了使根部容易熔透,運(yùn)條范圍選擇在立焊部位(見圖 2-64)。操作手法采用直線或稍加擺動(dòng)的小月牙形。如果對(duì)口間隙較大時(shí),可采用滅弧方法焊接。</span></p><p><span style="font-size: 16px;"><br/></span></p><p><span style="font-size: 16px;"><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653157973741018.jpg" title="64.jpg" alt="64.jpg"/></span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 對(duì)于厚壁管子,為防止因轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)而使焊口根部出現(xiàn)裂紋,并便于操作,在對(duì)口前,應(yīng)將管子放在平整的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)或滾杠上。焊接時(shí),最好每一焊段焊接兩層后轉(zhuǎn)動(dòng)一次, 同時(shí)點(diǎn)焊焊縫必須有足夠的強(qiáng)度;靠近焊口的兩個(gè)支點(diǎn)距離最好不大于管徑的1. 5~2倍(見圖 2-65)。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653157992822156.jpg" title="66.jpg" alt="66.jpg" width="400" height="418" border="0" vspace="0" style="width: 400px; height: 418px;"/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 轉(zhuǎn)動(dòng)焊的多層焊接,選擇在平焊部位(見圖 2-66),即焊條在垂直中心線兩邊15°~20°范圍內(nèi)運(yùn)條,而焊條與垂直中心成30°。采用月牙形手法,壓住電弧作橫向擺動(dòng),這樣可得到整齊美觀的焊縫。在無轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)也可選在斜立部位進(jìn)行焊接。</span></p><p><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">&nbsp;②. 水平固定管的焊接</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 由于焊縫是環(huán)形的,在焊接過程中需要經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置,焊條角度變化很大,操作比較困難,所以應(yīng)注意每一環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)。通常<a href="http://nuee.com.cn/" target="_blank" title="不銹鋼焊管" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;"><strong><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">不銹鋼焊管</span></strong></a>的直徑較小,人不能進(jìn)入,只能從單面進(jìn)行焊接容易出現(xiàn)根部缺陷,故對(duì)底層焊縫要求特別嚴(yán)格。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 管子組對(duì)前,在坡口及附近20mm左右的區(qū)域,用角向磨光機(jī)打磨干凈,露出金屬光澤。組對(duì)時(shí),管子軸線中心必須對(duì)正,內(nèi)外壁要平齊,避免產(chǎn)生錯(cuò)口現(xiàn)象。焊接時(shí),由于管子處于吊焊位置,一般先從底部起焊,考慮到焊縫的冷收?qǐng)D多層焊的運(yùn)條位置縮不均,對(duì)大直徑管子,平焊位置的接口間隙應(yīng)大于仰焊位置間隙1.5~2.5mm。選擇接口間隙也與焊條有一定關(guān)系,當(dāng)使用酸性焊條時(shí),接口上部間隙約等于所用焊條的直徑;如選用堿性焊條,接口間隙一般為1.5mm~2.5mm,這樣底層焊縫雙面成形良好。間隙過大,焊接時(shí)易燒穿,產(chǎn)生焊瘤,間隙過小,則不能焊透。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;按要求定位焊好后開始焊接,焊接時(shí),從管子底部的仰焊位置開始,分兩半施焊,先焊的一半稱前半部,后焊的一半稱后半部。兩半部焊接都按照仰立平的順序進(jìn)行。底層 用直徑3.2mm的焊條,先在前半部的仰焊處坡口邊上用直擊法引弧,引燃后將電弧移至坡口間隙中,用長(zhǎng)弧烤熱起焊處,經(jīng)2~3秒,坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài),立即壓低電弧,當(dāng)坡口內(nèi)形成熔池,隨即抬起焊條,熔池溫度下降且變小,再壓低電弧往上頂,形成第二個(gè)熔池。如此反復(fù),一直向前移動(dòng)焊條。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高、熔化金屬有下淌趨勢(shì)時(shí),應(yīng) 采取滅弧方法,待熔池稍變暗,再重新引弧,引弧部位應(yīng)在溶池稍前。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;為了防止仰焊部位出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象,除合理選擇坡口角度和焊接電流外,引弧要準(zhǔn)確和 穩(wěn)定,滅弧動(dòng)作要快,從下向上焊接保持短弧,電弧在坡口兩側(cè)停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)。操作位置在不斷變化,焊條角度必須相應(yīng)改變。到了平焊位置,易在背面產(chǎn)生焊瘤,電弧不能在熔池前多停留,焊條可作幅度不大的橫向擺動(dòng),這樣能使背面有較好的成形。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 后半部的操作與前半部相似,但要完成兩處焊道接頭。其中仰焊接頭比平焊接頭難度更大,也是整個(gè)水平固定管焊接的關(guān)鍵。為便于接頭,前半部焊接時(shí),仰焊起頭處和平焊收尾處,都應(yīng)超過管子垂直中心線5~15mm,在仰焊接頭時(shí),要把起頭處焊縫用角向磨光機(jī)磨掉10mm左右,形成緩坡,焊接時(shí)先用長(zhǎng)弧烤熱接頭部位,運(yùn)條至接頭中心時(shí)立即拉平焊條,壓住熔化金屬,切忌滅弧,并將焊條向上頂一下,以擊穿未熔化的根部,使接頭完全熔合。當(dāng)焊條至斜立焊位置時(shí),要采用頂弧焊,即將焊條前傾,并稍有橫向擺 動(dòng),如圖2-67所示。當(dāng)距接頭3~5mm即將封閉時(shí),絕不可滅弧,此時(shí)應(yīng)把焊條向里壓 一下,可聽到電弧擊穿根部的“噗噗”聲,焊條在接頭處來回?cái)[動(dòng),使接頭充分熔合,然后填滿弧坑,把電弧引到焊縫的一側(cè)熄弧。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653158085845886.jpg" title="67.jpg" alt="67.jpg"/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; 中間層與蓋面層也是從仰焊部位開始、平位終止。起頭處宜焊薄些,避免形成焊瘤。 中間層焊肉不要凸出,蓋面時(shí)要掌握好高度,特另是仰焊部位不能超高,要與平、立焊縫高度和寬度一致。</span></p><p><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">&nbsp;③. 垂直固定管的焊接</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;焊接垂直固定管的操作位置如圖 2-68 所示。其坡口與組裝和固定管相同,打底焊時(shí),先選定始焊處,用直擊法引弧,拉長(zhǎng)電弧烤熱坡口,待坡口處接近熔化狀態(tài),壓低電弧,形成熔池,隨后釆取直線或斜齒形運(yùn)條向前移動(dòng)。運(yùn)條角度如圖2-68所示。換焊條時(shí)要快,當(dāng)焊縫尚未冷卻時(shí),即再次引燃電弧,便于接頭。焊完一圈 回到始焊處,聽到有擊穿聲后,焊條略加擺動(dòng),填滿弧坑后收弧。打底層焊道位置應(yīng)在坡 口中略偏下,焊道上部不要有尖角,下部不能有黏合現(xiàn)象。中間層焊道可采用斜鋸齒形或 斜圓圈形運(yùn)條。這種操作方法焊道少,出現(xiàn)缺陷機(jī)會(huì)少,生產(chǎn)效率高,焊波均勻但操作難度較大。如用多道焊,可略增大焊接電流,直線運(yùn)條,使焊道充分熔化,焊接速度不要太快,使焊道自下而上整齊而緊密地排列。焊條的垂直傾角隨焊道位置改變,下部?jī)A角要大,上部?jī)A角要小。焊接過程中要保持熔池清晰,當(dāng)熔渣與熔化金屬混淆不清時(shí),可采用些,使焊道呈凸形,焊道間可不清除渣殼,以使溫度緩慢下降,焊道間易于熔合。最后一道焊條傾角要小,以消除咬邊現(xiàn)象。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653158100201891.jpg" title="68.jpg" alt="68.jpg"/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">&nbsp;④. 固定三通管的焊接</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;在管道施工中三通是常見的,而且大都處于固定位置焊接。 按空間位置也可分為平位、立位、橫位和仰位四種形式。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; a. 平位三通。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 平位三通的焊縫實(shí)際上是坡立焊與斜橫焊位置的綜合,其焊接操作也與立焊、橫焊相似。一圈焊縫要分四段進(jìn)行,如圖2-69 所示。底層起頭在中心線前5~10mm處開始,運(yùn)條采 用直線往復(fù)法,以保證根部焊透。同時(shí)注意不要咬邊。中間層可用多層多道焊,焊條角度隨焊縫位置變化而變換。用短弧焊,電流稍小些。兩側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng),使焊 縫成形平整,不產(chǎn)生咬邊。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2022/05/202205221653158117871249.jpg" title="69.jpg" alt="69.jpg"/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; b. 立位三通</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;立位三通分兩半焊接,從仰焊中心開始,逐步過渡到下坡立角焊→立焊→上坡立角焊,到平角焊結(jié)束。起頭、收尾及運(yùn)條方法、操作方法與平三通相似。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; c. 橫位三通</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;橫位三通的焊接也分兩半進(jìn)行,從仰位中心開始,逐步過渡到上平焊 中心結(jié)束。起始點(diǎn)處焊透較難,其操作方法與水平固定管相似,引弧時(shí)要拉長(zhǎng)電弧,預(yù)熱3~5秒,然后壓低電弧,用擊穿法熔透根部,宜用直線往復(fù)法連續(xù)焊接。并注意掌握各部 位焊縫寬度一致。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; d. 仰位三通</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;仰位三通焊縫是仰角縫、坡仰縫和立縫、橫縫的綜合。要分四段進(jìn)行, 從仰角處開始,操作與立位三通的下半部分相同。底層采用直線跳弧法運(yùn)條,中間和蓋面 層采用鋸齒形運(yùn)條。在主管的中心部位較難焊透,應(yīng)特別注意內(nèi)壁根部的熔合。</span></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2021/03/202103251616605931251797.jpg"/><br/></p>Sat, 11 Jun 2022 17:18:41 +080060mm×5mm 304不銹鋼焊管手工電弧焊操作流程http://nuee.com.cn/post/231.html<p><span style="font-size: 16px;">60mm×5mm 304不銹鋼焊管手工電弧焊操作流程如下:</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">&nbsp;一、準(zhǔn)備工作&nbsp; &nbsp;</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 1.選用規(guī)格為60 mm×5 mm×150 mm機(jī)械加工30°V形坡口的304<a href="http://nuee.com.cn/bxghg/" target="_blank" title="不銹鋼焊管" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;"><strong><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">不銹鋼焊管</span></strong></a>兩段作為試件,坡口形式見圖。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 2.試件清理:將管端坡口及20 mm以內(nèi)的內(nèi)外壁油污、鐵銹等清理干凈,使其呈現(xiàn)金屬光澤。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 3.選用E4303焊條,規(guī)格為2.5 mm、3.2 mm,焊前150~250℃烘干,恒溫1~2h,放入150℃焊條保溫筒內(nèi)待用。采用直流或交流電源。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 4.試件裝配和點(diǎn)固位置見圖,根部間隙為2~3 mm,點(diǎn)固焊焊條與正式焊接相同。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 5.工藝參數(shù):見表。</span></p><p><br/></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">&nbsp;二、操作</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;1.根部焊道</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; &nbsp;a. 引弧:&nbsp; &nbsp;焊接引弧應(yīng)在正仰焊位置,即超過時(shí)鐘6點(diǎn)鐘的位置5~10 mm處,焊接方向應(yīng)從正仰焊位置由下向上分左右兩半周進(jìn)行焊接操作。在正仰焊的定位焊處引燃電弧后,電弧稍作停頓,預(yù)熱1~2s,然后緩慢向前運(yùn)條,到達(dá)定位焊端部時(shí),焊條上送,同時(shí)稍作擺動(dòng),此時(shí)焊條端部到達(dá)坡口底邊,幾乎使整個(gè)電弧在不銹鋼焊管內(nèi)燃燒。當(dāng)電弧擊穿不銹鋼焊管的背面,形成熔孔,電弧再作橫向鋸齒形連弧運(yùn)條。運(yùn)條幅度要非常小,速度較快,而且電弧要短。</span></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;</span></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; &nbsp;b. 收弧:&nbsp; &nbsp;收弧時(shí)焊條下壓后,慢慢向后方一側(cè)帶弧10mm左右,使熔池溫度緩慢冷卻,防止產(chǎn)生冷縮孔,同時(shí)帶出一個(gè)緩坡形,使收弧處焊縫金屬很薄,有利于接頭。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; &nbsp;c. 接頭:&nbsp; 先焊的半周甩出兩個(gè)頭,后半周焊接前,先用砂輪機(jī)磨出10mm的緩坡形,端頭越薄越好。后半周仰焊從斜坡后方5mm處引弧,引燃電弧后,將電弧帶至斜坡,作正常鋸齒形運(yùn)條,到斜坡前端時(shí),上送焊條,按前半周方法進(jìn)行焊接。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;</span></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 2.填充焊道:填充焊道的焊接采用橫向鋸齒形運(yùn)條,兩側(cè)稍作停留,中間過渡稍快。焊條與不銹鋼焊管切線的前傾角比根部焊道焊接時(shí)大5。左右。前進(jìn)速度要均勻一致,使焊道高低平整,為蓋面層打下良好的基礎(chǔ)。填充焊道高度為:仰焊及平焊部位距母材表面0.5mm,立焊部位約1mm左右。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 3.蓋面焊道:蓋面焊道焊接時(shí),仍采用橫向鋸齒形擺動(dòng),擺動(dòng)速度適當(dāng)加快,但前進(jìn)速度不變。兩邊稍作停留,以防止咬邊。擺動(dòng)時(shí)以焊芯到達(dá)坡口為止,兩邊各熔化1~2 mm。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp;&nbsp;</span></p><p><span style="font-size: 16px; color: #FF0000;">&nbsp;三、技術(shù)要求</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 1.焊縫表面應(yīng)是原始狀態(tài),焊縫表面沒有加工或補(bǔ)焊。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 2.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 3.焊縫余高為0—3mm,焊縫寬約7—11 mm,焊縫平整、光滑、過渡圓滑。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 4.焊縫咬邊深度≤0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度≤18mm。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 5.背面凹坑深度≤1.4mm,總長(zhǎng)度≤18mm。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp; 6.按GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)探傷,Ⅱ級(jí)為合格。</span></p><p><br/></p><p><span style="font-size: 16px;">&nbsp; &nbsp;7.按GB232-88標(biāo)準(zhǔn)做冷彎,90°為合格,面彎、背彎各1個(gè)試樣,兩個(gè)彎曲試樣的結(jié)果各自評(píng)定,均合格時(shí)為合格。兩個(gè)不銹鋼焊管試樣不合格時(shí)不允許復(fù)驗(yàn),為不合格,若只有1個(gè)不銹鋼焊管試樣不合格時(shí),允許從原試件上另取1個(gè)試樣復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格才為合格。</span></p><p><br/></p><p><br/></p><p><img src="http://nuee.com.cn/zb_users/upload/2021/03/202103251616605931251797.jpg"/><br/></p>Fri, 10 Jun 2022 13:32:59 +0800